1、“.....„„„„„„„„„„„„„„„液压提升机的安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„液压提升机的调试„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„液压提升机的运转维护与检„„„„„„„„„„„„„„„油箱的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„液压提升机的安装与调试„„„„„„„„„„„„„„„„„„„液压提升机的安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„引言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„各液压回路的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„液压阀组及油箱的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„液压阀组的设计„„„„„„计算„„„„„„„„„„„„„盘形制动闸工作油压计算„„„„„„„„„„„„„„„„„液压系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„液压系统各液压回路的设计„„„„„„„„„„„„„„„„制动装置的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„制动装置的设计计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„盘形制动闸正压力计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„松闸时作用在活塞上的液压力„„„„„„„„„„„„„„......”。

2、“.....主轴承强度计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„制动装置的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主轴装置的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„变位质量计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„筒壳强度计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主轴强度和刚度计算„„„„„„主轴装置的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„变位质量计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„筒壳强度计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主轴强度和刚度计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主轴承强度计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„制动装置的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„制动装置的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„制动装置的设计计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„盘形制动闸正压力计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„松闸时作用在活塞上的液压力计算„„„„„„„„„„„......”。

3、“.....本设计由防爆电动机低速大扭矩液压马达轴向柱塞泵双联叶片泵多种控制阀盘形制动器卷筒支承轴等部件组成。由于液压系统部分比较复杂，为了使提升机的结构紧凑，提高液压系统的性能和指标，将其主回路部分和其它部分分别组合在起，构成液压绞车过卷，行程开关失效时滚筒突然发生严重变形时液压马达油泵电机等设备发生重大故障或异常声响时液压元件或管路突然发生严重跑油时。液压绞车运行中，发生下列情况时，使主油泵开关跳闸，主油泵停转，紧急制动电磁阀动作，液压绞车抱闸制动停车。主油泵电动机短路断相过载辅助油泵电动机短路断相过载，使辅油泵开关跳闸制动系统油压降落补油系统油压降落液压绞车过卷液压绞车超速液压绞车松绳液压绞车制动闸瓦磨损。液压提升机的维护与检修液压提升机由于采用液压传动......”。

4、“.....但液压绞车液压传动系统的维护要求较高。因此，必须对有关操作和维护管理液压绞车的人员进行培训。并建立严格的操作，维护，保养制度和预防性定期检修制度。下面着重介绍下液压绞车维护，管理方面几个特别需要注意的问题。液压油的管理液压油的选用在选择液压油时，应按照液压绞车使用说明书中的规定要求进行选用。液压绞车般常用矿物油，在选择液压油的运动粘度时应考虑以下因素。环境温度的高低及变化情况。环境温度高时，应采用粘度较高的液压油，反之，应采用粘度较低的液压油。液压系统中工作压力的高低。通常工作压力高时宜选择高粘度的液压油，因为压力高时泄漏问题比克服粘度问题更为突出，当工作压力较低时，则宜选用低粘度的液压油。运动速度的高低。当工作装置运动速度很高时，油流速度很高，液压损失随着增大，而泄漏量相对减少，故宜选择粘度较低的液压曲反之，当油的流速低时泄漏量相对增大，将对工作机构的运动速度产生影响，故宜选择粘度较高的液压曲。粘度对传动效率润滑和密封等方面的影响。抗磨液压油的主要性能如表所示。表判别液压油的劣化程度标准粘度变化达全酸化增加水份达。经取样进行化验分析，如超过以上三个方面的规定，油就不能再使用......”。

5、“.....如表所示。表污染度等级表工作油液中的许用颗粒个数保持液压系统油液的清洁时非常重要的，液压系统发生故障的原因往往是由于油的污染，液压油的污染对泵和马达的寿命很是关键。因此，要定期从泵和马达的泄漏口管仲抽油习惯把卷筒直径,未找到引用源。时的称为绞车，而把,未找到引用源。时的称为提升机，以下统称为提升机。自年代中期提升机出现以来，多年发展迅速，在工业发达国家的煤矿井下已广泛使箱来拖动滚筒的种绞车，液压绞车的用途很广泛，常用于船舶港口建筑矿山冶金和林业等许多行业。液压防爆绞车则是在般液压绞车的基础上配上全套防爆电气设备......”。

6、“.....每个工位由台工位机负责本工位的项目检测，每台工位机利用中文版建立起本工位的数据库，用以存放采集卡转换来的各种信号和由串行通讯传送过来的数据，利用对这些信号和数据进行分析处理并指挥机械台架动作，再通过网络设备上传数据到主控机。局域层数据库的建立在本系统中，检测系统采集得到的数据随不同的工位不同的检测项目不同的检测编号不同的车辆类型以及同辆车不同的检测次数而不同，因此我们就需要把这些数据分门别类的存储在数据库中，以便主控机在这些数据中检索提取和删除。工位机的数据库操作为了实现各个工位数据库之间的相互链接协调致，工位机的数据操作方法设计是个关键。基于本系统的特点，允许每个工位均有汽车同时进线检测，这就要求第四工位的数据及评价表至少有条记录，第三工位的数据及评价表至少有二条记录，第二工位至少有三条记录，第工位至少有四条记录。每个工位每进辆车进行检测时，向数据及评价表追加条记录。当被检测车辆检测完毕出厂时，各个工位的数据和评价表均同时删除第条记录，如果辆车在个工位没有检测项目则添加条空记录......”。

7、“.....并且省去了不同计算机上多表的联合查询，减少了出错的可能性。我们以制动与轴质量检测为例。现将制动与轴质量检测子系统工作流程介绍如下系统工作流程如图所示开始车辆前轴上轴重台采集前轴重数据数据存储车辆前轴上制动台启动电机采集前轴拖滞力数据踏下刹车板采集前轴制动力数据停电机存储数据车辆后轴上轴重台采集后轴轴重数据存储数据车辆后轴上制动台启动电机采集后轴拖滞力数据踏下刹车板采集后轴制动力数据停电机存储数据启动电机拉下手刹车停电机存储数据，评价数据结束图双轴车制动轴质量子系统工作流程由系统工作流程图可以看出，此系统首先应具备轴重采集制动力采集支撑台架升降控制和电机启停控制等功能。为了能在此系统中使用各种型号的压力传感器，系统还应具备压力传感器标定功能。为了使系统能在恶劣的工作环境保持优越的性能，系统还应具备软硬件滤波功能弱信号调理功能......”。

8、“.....传感器把从检测台上测定的物理量按正比例关系转换成电压信号，经过放大滤波处理后，重检法解决的各工位间无序检测的问题。系统结构与基本工作原理系统总体结构主控计算机网络服务器网卡打印机质量服务器网卡网络集线器远程登陆计算机网卡网卡报检机或登陆机网卡工位机卡协议来实现网络数据交换，从而使各工位检测流程及节拍控制变得非常容易......”。

9、“.....„„„„„„„„„„„„„„„„„„„液压阀组的设计„„„„„„计算„„„„„„„„„„„„„盘形制动闸工作油压计算„„„„„„„„„„„„„„„„„液压系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„液压系统各液压回路的设计„„„„„„„„„„„„„„„„制动装置的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„制动装置的设计计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„盘形制动闸正压力计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„松闸时作用在活塞上的液压力„„„„„„„„„„„„„„主轴承强度计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„制动装置的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主轴装置的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„变位质量计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„筒壳强度计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主轴强度和刚度计算„„„„„„主轴装置的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„变位质量计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„筒壳强度计算„„„......”。