1、“.....保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑料制品的精度。同时，在模具装配的过程中便于装配和调整。导向作用合模时引导动模按序正确闭合，防止损坏型芯，并承受定的侧压力。承载作用塑料熔体在充模过程中，或由于成型设备精度低的影响，可能产生单向的侧压力，故需导向装置能产生定的单向侧压力，以保证模具的正常工作。导向机构的设计导柱的设计采用带头直通式导柱导柱的端部做成圆锥形导柱的安装是采用尾部埋入模板内，固定部分采用过渡配合底部用支撑板压住，防止导柱从模板中脱出滑动部分用的间隙配合导柱的工作部分的表面粗糙度导柱直径根据模具尺寸来确定，根据模具尺寸来估算出......”。

2、“.....导套的设计采用台阶式导套，其检修更换方便，能保证导向精度导套孔的前端设有倒圆角，以使导柱顺利进入导套孔导套孔的滑动部分用的间隙配合表面粗糙汽车雨刮器的模具设计注射机与模具各参数的校核工艺参数的校核注射量的校核按体积注射机的最大注塑量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边，通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的。所以，选用的注塑机的最大注塑量应满足机塑浇式中机注塑机的最大注塑量，塑塑件的体积，该产品塑浇浇注系统体积，该产品浇故机塑浇而所选定的注塑机为，以符合要求......”。

3、“.....通常取则，所以符合要求。最大注射压力的校核式中注射机的额定注射压力成型时所需的注射压力安全系数，常取取则，所以符合要求。模具安装尺寸的校核喷嘴的校核注塑模具主流道衬套始端凹坑的球面半径应大于注射机喷嘴球头半径，以利于塑料熔体的流动，防止流涎。定位圈尺寸的校核注塑机固定板台面的中心有规定尺寸的孔，称为定位孔。注塑模端面凸台的径向尺寸需与定位孔成间隙配合，便于模具的安装，并使主流道的中心线与喷嘴的中心线重合，模具端面的凸台高度应小于定位孔的深度。模具外形尺寸的校核注塑模外形尺寸应小于注塑机的工作台面的有效尺寸。模具长宽反响的尺寸要与注塑机拉杆的间距相适应......”。

4、“.....无锡太湖学院学士学位论文模具厚度的校核模具的厚度闭合高度必须满足下式注所设计的模具厚度，注塑机允许的最小模具厚度，注塑机允许的最大模具厚度，安装参数的校核模具各模板的厚度分别为上隔热板上模板模脚型芯板型腔板下模板下隔热板模具的闭合高度所允许的最小模具厚度所允许的最大模具厚度即模具满足的安装条件。所以注射机的开模行程足够，由以上的验证可知，型注射机能满足使用要求，故可采用。开模行程的校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。制品无需修整或仅需少量修正，可得到较窄的公差，废料损耗最小，且生产效率高......”。

5、“.....成型方法也多，有注射成型，压注成型，压缩成型，挤出成型，气动与液压成型，泡沫塑料的成型等。该雨刮器选用螺杆式注塑型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表所示表型注塑成型机的各参数理论注射量移模行程螺杆直径最大模具厚度注射压力最小模具厚度锁模力喷嘴球半为根据设计手册查得的密度为，故塑件的重量为无锡太湖学院学士学位论文注射机及成型方案的确定注射机的确定根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为零件的表面质量要求很高，而且产品多空间曲线，故各个成型面都得进行抛光处理，斜顶的配合度要求很高。塑件的体积重量计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数......”。

6、“.....容易操作和加料，塑件脱模后可以自动落下可实现自动化操作，注塑机的重心较低安装稳定，适合大中型注射机的设计制造。拔模斜度由于材料是，且制品较小，故拔模斜度取。计算制品的体积和质量表面质量的分析该收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它些氯化剂的抵抗力较弱。汽车雨刮器的模具设计成型设备经比较，成型设备采用卧式注射机较好，其优点是机体较低考虑吸湿性对几何稳定性的影响。的粘性较低，因此流动性很好但不如。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。的收缩率在之间......”。

7、“.....它是种半晶体晶体材料。在较高温度也能保持较强的强度和刚度。目录摘要目录......”。

8、“.....采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本......”。

9、“.....因此，在机电仪表化工汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。在工业发达国家，据最近数据统计，日本生产塑料模和生产冲压模的企业各占韩国模具专业厂中，生产塑料模的，生产冲压模的占新加坡全国有家模具企业，生产塑料模，生产冲模和夹具。作为最有效的塑料成型方法之的注射成型技术具有可以次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑件。成型周期短生产率高大批生产时成本低廉易于实现自动化或自动化生产等优点，因此，世界塑料成型模具产量中约半数以上是注射模具。目前，塑料塑件在国民经济和日常生活中的应用日趋广泛，发挥着举足轻重的作用......”。