1、“.....再标上制造公差，得令，于是上式变为其中为模具的单向公差名义尺寸模具成型零件的总磨损值模具成型零件的制造公差塑件制造总公差对于大型制件，如果维持制造公差，则加工精度低，而且随着制件尺寸变大加工精度愈来愈低，因此大型制件的模具应取。所以型腔的长度方向可以取，查表得型腔的宽度方向，查表得对型芯外径尺寸来说即考虑上修模余量......”。

2、“.....于是上式变为所以型芯的长度方向可以取，查表得型芯的宽度方向，查表得型腔深度的计算查表得取型芯高度的计算查表得取第节型腔壁厚和垫板厚度的计算凹模型腔侧壁厚的计算本模具采用整体式矩形凹模型腔，其长边侧壁厚度依据下公式计算其中模腔压力，单位为材料的弹性模量，单位为成型零部件的许用变形量凹模型腔的深度由前面的计算可知，查表得的允许变形量，查表可取当时考虑到凹模的侧壁上开有个直径为的导套孔，故取凹模侧壁厚为再考虑到模具结构......”。

3、“.....型腔底板厚度的计算允许形变量时，按刚度计算式中常数由底板内壁边长之比而定。当时第节分型面的确定在大型塑料注射模具中，分型面的选择对模具的使用寿命塑件尺寸精度外观质量及是否脱模等有很大影响。开设分型面时应注意以下几点设计在不引人注目的位置或塑件断面最大尺寸处。不能设在有凹坑和圆滑转角处，应设在加工容易及便于处理但又不影响美观处。设计时浇口位置的选择及加工问题。但实际大型模具分型面时应考虑熔料充模的不均匀性而引起的侧向压力，它会造成凸凹模不不同心本设计中模具的分型面在推板与动模型腔之间。推板做成圆倒角的阶梯状......”。

4、“.....为了加工方便，型芯采用镶嵌组合。同时在水道的周围加了密封装置。第六章合模导向机构的设计本设计中所选用的导柱如图所示图为了延长模具的使用寿命，在导柱的设计中设置了两个油槽，以促进润滑和积存灰垢。在设计中，选用了与导柱配套的导套。四组导柱导套分别装在模具的四周。粘度适中，流动性好，设定料温在之间，模温在左右，用于成型生产的注射机主要技筒内的最大推进容积表示。成型所需要的注射总量应小于所选注射机最大注射量的即总质量式中注射机的最大注射量总质量塑料件加浇注系统凝料的总质量经计算总质量大约为，所以可淬火，顶杆用，模脚选用......”。

5、“.....喷嘴采用高频淬火。第二章有关注射机参数的校核第节最大注射量的校核大型塑料制品中所用注射成型机都是螺杆式，其最大注射能力通常以螺杆在料，其收缩率为，设计时各项收缩率定为径向方向为，横向方向定为，竖向方向定为。模具材料的选用型腔用该钢韧性差，可用于载荷大的大型模具，型芯采用，顶板垫板选用钢，导柱导套选用。继续开模动作则由拉板带动推板，并通过复位杆及推杆板带动推杆与推板同时推动制品脱离定模镶件。合模时，推杆由复位杆复位。模具主要参数确定收缩率本保险杠所选用的塑料原材料是化工研究院研制的改性材料方向......”。

6、“.....设计中合理利用顶柱，从而解决了大型注塑模具尺寸跨度大难以满足成型零件的刚度要求的矛盾。当开模至定距离后，动模板开始带动拉板加工性能顶出温度最低加工温度最高加工温度最低模温最高模温最大剪切速率第节方案论证本设计采用热流道注射成型，不仅缩短了成型周期提高了生产效率，同时也节省了原料，它是大型模具的发展衡的要求。因此在汽车制件中普遍使用的是改性的料，其中，共混改性料就是最常用的种。本设计选择了公司的，牌号为，其主要加工性能如表所示。表的主要塑料成型，塑料具有质轻原料来源丰富性能价格比优越易于成型易于回收等特点......”。

7、“.....但是均聚抗冲击性能低温韧性耐老化和尺寸稳定比较较差，难以满足汽车制件强度和冲击强度均衡塑料成型，章合模导向机构的设计第七章脱模机构的设计参考文献结束语致谢前言毕业设计是每个毕业生所必经的个学习阶段。它是在老师的指导下由学生独立解决工程实际问题的过程。其基本目的是培养学生综合运用所学的基础理论基础知识和基本技能，分析与解决工程实际问题的能力。这对于培养我们勇于实践勇于探索和开拓创新的精神，提高我们分析解决问题的能力，培养我们正确的设计思想和工程经济观点理论联系实际的工作作风严肃认真的科学态度都具有重要意义。塑料是世纪才发展起来的新材料......”。

8、“.....成为当前人类使用的又大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门。塑料工程通常是指塑料制造与改性，塑料成型及制品后加工。塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要部分，是塑料工业中不可少的环节。塑料材料的密度低，比强度高，又具有耐腐蚀性和绝缘性。在较多的品种中，有的耐磨性能良好，有的防震抗冲性能优异，有的耐疲劳性能突出。因而各种塑料制品在国民日常生活中得到了广泛的应用，它的大量使用还由于它的可加工性可以用注塑挤塑热成型和压延等方法高效的生产各种制品它又可经纤维增强或改性......”。

9、“.....又可多样修饰，使它浓妆淡抹走进千家万户。塑料制品被大量使用是作结构件，如各种电子仪表家用电器和通讯设备等的机壳机架和机座建筑上的塑料管道板条和门窗。汽车上的前后保险杠仪表盘和内饰件。除此之外塑料件作为电绝缘零件，与金属导体半导体器件相辅相成。近年来透明塑料制品，从镜片光盘到照明灯具，又拓展了新的应用领域。对于件塑料件只有通过正确的制品设计，才能步入国民经济以至尖端技术的各个领域。因而在塑料制件的生产中我们工程技术人员必须熟悉制品设计和有关理论方法，结构和造型。塑料材料的粘弹性强度和刚度......”。