1、“.....而且老师对我的严格要求，使我有了个治学严谨的态度，以至于影响了我以后的人生道路。在此，我再次感谢各位老师。年月日参考文献赵如福金属机械加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社出版第三版谢永瀛组合机床设计简明手册出版社机械工业出版社出版许峰机床夹县设计沈阳东北大学出版社罗圣国......”。

2、“.....刘平几何量公差与测量技术沈阳东北大学出版社第三版附录金属切削刀具刀具的形状特别是其角度和材料是刀具的两个非常重要的因素。本文向大家介绍刀具的几何参数和刀具材料。刀具几何参数刀具的角度不仅在很大程度上决定了刀具的寿命，而且也决定加工的表面质量。刀具角度设计的般性原则不因种特殊刀具而变。车刀铣刀钻头甚至是砂轮的设计，所要考虑的因素基本相同。国所示的车刀外形易于观察，我们即以此为例来讨论刀具的几何参数。刀具特征参数名目繁多，技术文献中术语使用也很混乱......”。

3、“.....美国机械工程师协会颁了标准，本文的术语即以此为依据。单尖刀具是指只有个前刀面和条连续切削刃的刀具。图所示各个角度定义如下主视图中的角度为背前角，它是在垂直于刀具基面的纵向剖面内的平行于刀柄的条直线与刀面之间的夹角。如该角后倾，则为正角，否则为负角。背前角对加工过程影响很大，它直接影响刀具的切削力，表面光洁度现用表面粗糙度值表示译者以及刀具而用度。角度为侧前角，它是刀具前刀面在垂直于刀具基面的横向剖面内的倾斜角。侧前角了是个重要的几何角度，它能把切悄引向刀架的侧，并能使进给更加容易。端后角是刀具基面的垂线与紧靠端切削刃下的端后刀面之间的夹角，即图中角度......”。

4、“.....为了节省磨刀时间，刀具端后刀面的部分有时可以直接锻造成形，而不需要进行磨削。在这种情况下，从端后刀面刃磨部位以下量出的角度角度比端后角大。通常端切削刃与端后刀面斜交的，因此，端后角最好是在与端切削刃相垂直的平面内进行测量。后角也可用刀具的侧面和端面的视图来表示。角度表示侧后角，它是紧靠切削刃下面的侧后刀面与通过切削刃并垂直于刀具基面的直线之间的夹角。侧后角能使刀具更平稳地切入工件。角度为端切削刃角，它是端切削刃和垂直于刀具柄侧面的直线之间的夹角。倒角另端倒角，并去毛刺铣导块拨槽各加工面粗糙度为槽宽有刀具直接保证......”。

5、“.....两端面为钻扩铰直径上限，下限孔及倒角工位装卸工件工位钻孔至直径，深工位钻孔到底达工位扩孔至直径工位铰孔到直径上限则，将选为基准面的安排在前先加工，为后工序提供定位基准，要遵循先面后孔的原则，应为平面的轮廓平整，安放的定位才比较可靠，可以以平面定位加工孔，使刀具切削条件得到改善，因此拟订工艺路线如下方案必须自行检验。在操作都是自检的基础上，如果有粗加工全部结束后，精加工之前送往其它车间加工的前后后要工序的前后最终加工之后等都要进行独立检验工序......”。

6、“.....应按照工序的安排原的坑腐蚀能力，增加耐磨性，使表面美观等。般安排在工艺过程的最后进行。零件高频淬火之后，进行最终的清洗零件。并入库。检验工序的安排检验工序是保证产品质量和防止产生废品的重要措施。在每个工序中，操作者都以提高零件表面的硬度和耐磨性。淬火处理般安排在磨削之前进行，当用高频淬火时，也可安排在最终工序。渗碳可安排在半精加工之前或之后进行。本次设计采用了高频淬火。所以放在最终工序。表面处理可提高零件的以提高零件表面的硬度和耐磨性。淬火处理般安排在磨削之前进行，当用高频淬火时，也可安排在最终工序。通过这次对汽车导块工艺规程的拟定分析和专用工装的设计......”。

7、“.....并在设计说明书中对工艺规程和两套专用夹具以及专用刀量具的设计都作了详细的说明。由于本人所学知识有限经验不足，在设计中难免有和缺陷，恳请各位老师批评指正。机械加工工艺规程的制定零件工艺性分析汽车变速箱导块是典型的叉类异型零件，它与拨叉配合使用完成传动，它的体积不大，但形状复杂，从零件图上看有许多相贯线，使加工很难保持精度，且工作中承受定的力和摩擦。因此要求它要具有定的强度和耐磨性主要是导块滑动时与轴配合的表面以及为完成传动而与拨叉配合的接触面。此外为了保证传动的平稳可靠，与轴配合的各孔表面的尺寸精度形状精度以及孔与孔拨槽与孔等之间的位置精度都应适当控制......”。

8、“.....零件的材料毛坯及热处理考虑拨叉零件的结构工艺等特点，其材料可以为钢或铸铁。本零件的材料为铸铁，铸造毛坯，并且大批量生产。为了保证零件上配合和接触表面所需要的硬度，加工中应对这些表面进行局部淬火以增加其硬度。零件加工工艺规程的制定选择加工方法和加工方案首先要根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法及加工方案决定加工方法时要考虑被加工材料的性质选择加工方法要考虑到生产类型，即要考虑生产和经济性的问题分析完导块零件图的基础上，决定各加工表面的加工方法和加工方案。导块零件图上，表面的粗糙度是，因此采用铣床加工。并且走刀就能达到标准。孔次性钻就能达到标准。......”。

9、“.....，孔在钻床上采用钻扩铰加工方案就能达到要求的标准。孔在钻床上采用钻铰加工方案就能达到要求的标准。确定加工顺序工件各表面的加工顺序，般按照先粗加工后精加工先基准面加工后其它面加工先主要表面加工后次要表面加工先平面加工后孔加工。根据上述原则，作为精基准的表面应安排在工艺过程开始时加工。精基准加工好后，接着对精度要求高的主要表面进行粗加工和半精加工，并穿插进行些次要表面的加工，然后进行各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工般安排在最后进行，这样可避免已加工表面在运输过程中碰伤，有利于保证加工精度。有时也可将次要的，较小的表面安排在最后加工等。安排导块零件的工序时......”。