1、“.....而机床所能提供功率为。故校验合格。计算基本工时结果粗铣半精铣工序九粗铣缺口刀具硬质合金三面铣刀，牌号。铣削宽度，深度齿数，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。ν，按机床参数选取故实际切削速度ν切削工时第页共页夹具设计经老师指定工序，设计第二道工序加工两孔孔的钻床专用夹具。本夹具将用立式钻床。所设计的夹具装配图如下图，以及有关说明。图夹具装配图第页共页定位方案工件总体以端面及孔为定位基准，采用平面与定位销组合定位方案......”。

2、“.....所以采用了可调辅助支承套和可调型块进行定位，这样可以提高稳定性，其中定位销限制了个自由度，端面限制了个自由度，型块限制了个自由度，共限制了个自由度。夹紧机构由于是孔加工夹具，运用手动夹紧可以满足要求。采用螺母和圆柱销上的螺栓实现夹紧，还有就是防止工件转动型块夹紧装置，由于都是手动螺旋夹紧，所以夹紧力适可而止，不需要进行夹紧力计夹具与机床连接元件采用四个标准螺栓，将夹具体底面固定在机床工作台上，用于钻床夹具相对于机床进给方向的正确位置，并保证加工孔的中心线与机床主轴在同条直线上，确保加工精度使用说明安装工件时，取下圆柱销上的开口垫圈......”。

3、“.....将工件套在定位销上，并将外圆柱面放进型块，然后预紧型块，然后将上面的夹紧螺母进行预紧，接下来向右调动型块，顶住即可，然后把孔下面的可调辅助支承套网上调调，直至顶住孔下端面即可。然后再把夹紧螺母夹紧适当到位，这样就可以进行孔加工了。当第个孔加工完毕后，松开夹紧螺母和型块装置，使工件顺时针转动个角度，让第二个孔的外圆柱面正好放在型块里即可，然后夹紧方法和第个孔夹紧步骤样。结构特点该夹具结构简单，操作方便，由于是小批量生产，就没有设计机动夹紧装置，本道工序采用手动夹紧的夹具比较简单，制造成本相对较低，夹具上装有钻套......”。

4、“.....同时夹具底面上的定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以便于孔加工，但由于需要转动角度，故转动时需要将工件固定的好，否则将会影响到加工精度。第页共页第章综合训练夹具体零件三维造型实现方法简述夹具造型使用的是版本三维造型软件，结合自身的学习条件，用画出了夹具零件三维图及夹具装配图，在过程中也遇到了很多小问题，不过过程还算顺利，以下就是绘图步骤及造型图。打开软件，新建模型，如下图。图新建模型第每齿进给量机床功率为。查切刀，牌号。铣削宽度，深度，齿数，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角......”。

5、“.....刀齿斜角两孔外端面尺寸至使外端面尺寸至加工条件工件材料铸造。加工要求粗半精铣孔的端面。机床卧式双面铣床。刀具硬质合金钢端铣图，绘制如下毛坯图。图杠杆毛坯图零件尺寸单边加工余量铸件尺寸孔离圆心下端缺口尺寸宽尺寸宽尺寸第页共页确定切削用量及基本工时工序备料工序二以端面粗基准，铣孔外端面，使得，由此宽尺寸加工部分为双边，外表面加工。查表得......”。

6、“.....外表面加工。查表尺寸加工部分为单边，外表面加工。查表得由此下端缺口加工部分为单边，外表面加工。查表得，由此，取两内圆柱面钻钻攻螺纹孔和级，取级铸件机械加工余量由最大尺寸查表得铸件机械加工余量④毛坯基本尺寸计算孔较小，铸成实心。孔加工部分为双边孔加工。查表得尺寸公差，由此粗基准的选择。重点考虑到既要保证在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，又要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以选杠杆零件孔及孔外端面为粗基准。精基准的选择。根据该杠杆零件的技术要求和装配要求，对于精基准而言......”。

7、“.....当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目以的孔为精基准，基本满足要求。表面加工方法的确定第页共页杠杆零件中零件孔的外端面，它是毛坯铸造出来之后第个加工的端面，此面将作为粗基准，表面粗糙度为。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。孔上端面，表面粗糙度为，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣的加工方式。孔的外端面，表面粗糙度为，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣半精铣的加工方式。两孔之间的表面，该表面需要检查，要求检查范围与同心在内，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣半精铣的加工方式。孔加工......”。

8、“.....为达到题目要求我们采取粗扩精扩铰的工序过程，最终完成孔加工。孔加工，加工时对于孔有平行度要求，表面粗糙度为，根据表面粗糙度要求我们采取钻粗铰精铰的加工方式。孔加工，表面粗糙度为，根据表面粗糙度要求我们采取钻孔就能达到要求。缺口的加工，表面粗糙度为，根据表面粗糙度要求我们采取粗车就能达到要求。螺孔加工，考虑到工艺要求，我们采取钻攻丝两步工序。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。各表面加工方案如下表表各表面加工方案第页共页制定工艺路线制定工艺路线得出发点......”。

9、“.....在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降......”。