1、“.....总长度为，刀柄长度为。，计算切削用量钻孔根据切削用量简明手册表得，表得，。根据机械制造设计工艺手册按钻床选取所以实际的切削速度扩孔根据切削用量简明手册表得，表得，。根据机械制造设计工艺手册按钻床选取所以实际的切削速度绞孔根据切削用量简明手册表得，表得，。根据机械制造设计工艺简明手册按钻床选取所以实际的切削速度粗铣的下平台加工条件工件材料......”。

2、“.....机床立式铣床刀具硬质合金端铣刀，材料齿数，寿命，，此为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据切削用量简明手册表，取铣削速度根据机械制造设计工艺手册，取。由式得机床主轴转速查机械制造设计工艺简明手册实际铣削速度进给量工作台每分进给量精铣宽度为的凸台表面工件材料，铸造。机床立式升降台铣床。刀具高速钢端铣刀，，齿数......”。

3、“.....精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量根据切削用量简明手册表取，铣削速度根据机械制造设计工艺手册机床主轴转速查机械制造设计工艺简明手册机床主轴转速，取实际铣削速度进给量，由式有工作台每分进给量钻铰的小孔使尺寸达到，加工条件工件材料灰铸铁，金属模铸造。加工要求钻绞的孔。机床立式型钻床刀具钻孔的锥柄麻花钻钻头材料是高速钢，总长度为......”。

4、“.....总长度为，刀柄长度为。，计算切削用量钻孔根据切削用量简明手册表得，表得，。内孔的精度要求是，参照机械制造工艺设计简明手册工序尺寸及毛坯尺寸。，外圆表面沿轴线长度方向及宽度为的平台高度方向的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册表，其中铸造模选用金属模铸造，铸造材料是，公差等级为为级。查表，尺寸公差夹具和专用的量检具......”。

5、“.....毛坯的重量约为，生产类型为成批生产，采用金属模铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量铰螺纹孔使尺寸达到。采用立式型钻床，选择刀具为直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。精铰小孔使尺寸达到。采用立式型钻床，选择刀具为的直柄机用铰刀，使用专用的寸达到。采用立式型钻床，刀具选的锥柄机用铰刀，并倒的倒角钻用铰夹具和专用检量具。钻的孔使尺寸达到......”。

6、“.....刀具选用的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。粗型钻床，刀具选的锥柄孔钻莫氏锥度号刀，专用钻夹具和专用检具。扩孔钻钻孔使尺寸达到。采用立式型钻床，刀具选的锥柄扩孔钻莫氏锥度号刀，专用钻夹具和专用检具。铰孔使尺立式铣床，刀具选的削平型立铣刀专用夹具专用量具和游标卡尺。粗精铣宽度为的凸台表面。采用立式铣床，刀具选的削平型铣刀，专用夹具专用量检具和游标卡尺。钻直径为的孔。采用立式具为主......”。

7、“.....工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完后。粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择加工，精加工，减少了安装次数，同时也减少了安装误差。面加工方法的选择本零件的加工表面有粗精铣宽度为的上下平台钻的小孔粗精铣凸台的平台。材料为，加工方法选择如下圆柱的上平台公差等级为，表面粗糙度为......”。

8、“.....表面粗糙度为，采用采用粗铣精铣的加工方法。的凸台上下表面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗铣精铣的加工方法。钻内孔公差等级为，表面粗糙度为，采用钻孔扩孔钻钻孔精铰的加工方法，并倒内角。钻内孔公差等级为，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。确定工艺路线工艺路线方案铸造时效涂底漆工序Ⅰ铣宽度为的上下平台和宽度为的平台工序Ⅱ铣宽度为的凸台表面工序Ⅲ钻孔使尺寸达到......”。

9、“.....工序Ⅴ铰孔使尺寸达到。工序钻粗精铰的孔工序Ⅹ检验入库。工艺路线方案二铸造时效涂底漆工序Ⅰ粗铣宽度为的上平台和宽度为的平台。工序Ⅱ精铣宽度为的上平台和宽度为的平台。工序Ⅲ粗铣宽度为的下平台。工序Ⅳ精铣宽度为的下平台。工序Ⅴ扩铰孔使尺寸达到。工序Ⅵ粗铣宽度为的凸台表面。工序Ⅶ精铣宽度为的凸台表面。工序Ⅷ钻铰的小孔使尺寸达到。工序Ⅸ钻绞的孔。工序Ⅹ检验入库......”。