1、“.....厚壁处水孔应靠近型腔些，距离要小。般水边离型腔距离不得小于，常用。浇口处加强冷却。有不熔融塑料填充时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低。因此，浇口附近应加强冷却，通入冷水，而在温度较低的外侧只需通过经热交换后的温水即可。降低入水和出水的温差。否则易使模具的温度分布不均。冷却水通道要避免接近塑件的熔痕部位，以免熔接不牢，影响强度。冷却系统的设计要考虑尽量避免其与模具结构中其他部分的干涉现象。冷却通道的进口与出口接头尽量不要高出模具外表面，即要埋入模板内，以免模具在运输过程中造成损坏。冷却水通道要易于加工和清理。般孔径设计为......”。

2、“.....以便设计冷却回路。求得恰当的冷却管道直径和长度，满足冷却要求。传热面积计算如果忽略模具同空气对流，热辐射与注塑机结合厂所散失的热量，假设塑料熔体在模内释放的热量，全部由冷却水带走，则模具冷却时需要冷却水的体积流量可按下式计算如考虑结晶形塑件的熔解潜热，则每千克塑料释放的总热量为焓每千克塑料所放出的总热量取又有在不考虑其他热量损失的情况下，可以认为塑件所放出的热量全部被冷却介质所带走。式中每小时所需冷却水的质量......”。

3、“.....上式中有计算。模具的平均温度冷却水的平均温度系数，取所以冷却系统的总长度是冷却水孔的数目的确定，由于模具尺寸限制，设水孔的长度为米。根在这里我们取根。冷却水孔的数目每根水孔的长度冷却水孔的总长度冷却回路的布置根据塑件形状及所需冷却温度分布要求以及浇口位置等。设计出不同的冷却回路。型腔冷却回路众所周知，在成型过程中，型腔被温度较高的熔融塑料填满随塑料冷却，型腔内快速升温，故设置冷却回路。根据塑件形状分析，采用在型腔附近钻冷却水孔，如图所示。因型腔较浅，采用直通式冷却水孔。图冷却水孔型芯冷却回路由于成型过程中......”。

4、“.....因此，型芯材料的热传导问题就显得非常关键。为了解决型芯的散热问题，虽然可有使用热传导率较高的材料制造型芯如铍青铜材料。如前所述，铍青铜的导热系数是钢的倍，但因铍青铜的力学强度比钢差，并且大量使用铍青铜材料会使模具成本大幅度提高，所以绝大多数情况下，解决这问题最好的办法是在型芯中设置冷却水道，利用冷却水道中冷却液的温度和流速来控制型芯的问题，达到制品散热的目的。对于本塑件尺寸较大，采用图成部分通过支承块模板销钉螺钉等支承与连接零件，按使用与设计要求组合成体，获得模具的总体结构......”。

5、“.....确定主要零件的结构与尺寸考虑成型与安装的需要及制造与装配的可能，根据能选材料，通过理论计算或经验数据，确定型腔型芯导柱导套推杆等重要零件的结构与尺寸以及安装固定定位导向等方法。侧向抽芯机构的选择与设计和模具空间的成分利用，采用二次开模机构。模温调节冷却水道的形状尺寸与位置，特别是与模腔壁间的距离及位置关系。都影响塑件产品的质量和成型周期。而考虑冷却效果初步设想采用圆孔状大小和位置。主浇道的设计符合模具设计标准。由此单型腔分流道以捷径为原则逼近浇口。冷料井作成形以便于脱模。选择脱模方式考虑开模分型的方法与顺序......”。

6、“.....此方案中，依据塑件小孔的垂直方向为竖直方向作为最大分型面。新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在些方面己取代了多种有色金属黑色金属水泥橡胶皮革陶瓷木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度......”。

7、“.....此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。目前，从事模具技术研究的机构和院校已达余家，从事模具技术教育的培训的院校已超过余家。其中，获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重点实验室，上海交通大学国家工程研究中心北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等。经过多年的努力，在模具技术模具的电加工和数控加工技术快速成型与快速制模技术新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。中国虽然在很早以前就制造和使用模具，但直未形成产业......”。

8、“.....因此直发展缓慢。年成立了这个模具工业协会，年模具首次被列入机电产品目录，当时全国共有生产模具的厂点家，总产值约为亿元。随着中国改革开放的日益深入，市场经济进程的加快，模具及其标准件配套件作为产品，制造生产的企业大量出现，模具工业得到快速发展。在市场竞争中，企业的模具生产技术提高很快，规模不断发展，提高很快。我国塑料模具的设计与制造目前主要依赖设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计的合理性只有通过试模才知道，制造的缺陷主要靠反复修模来纠正。这不仅难以保证模具的质量，而且使模具的设计与制造周期长，成本高......”。

9、“.....问题更为突出。由于的应用，特别是世纪年代开始中国许多模具制造厂从国外引进了许多软件，包括冲压模级进模塑料模压铸模橡胶模玻璃模挤压模等相应软件，使中国模具设计制造水平有很大提高，也产生了较大的经济技术和社会效益。但由于人才缺乏和基础工作较差，引进的软件未能很好应用及发挥其应有的效益现象普遍存在，这是今后应十分重视和有待解决的问题。确定模具结构方案塑件分析塑件外形分析该塑件为机械键盘壳类，外表为平面，壁厚为。具体视图如图所示图键盘图塑件的尺寸公差及设计基准塑件尺寸为不含按键高度。塑件要求为般精度为级，则尺寸公差取塑件设计以上端面为基准，进行设计......”。