1、“.....是模具设计的重要任务之。目前，制模材料仍以钢材为主，但根据塑料的成型工艺条件，也可采用低熔点合金低压铸铝合金铍铜和其它非金属材料。选择模具零件的材料应按其用途而定，对成形零件的用料应考虑以下因素要承受在高温高压下长期工作。因此应有足够的机械强度耐疲劳性能及耐热性。用于成批大量生产的模具应具有良好的热处理性能。对形状复杂的零件及易变形零件则还应要求材料在热处理时变形小。对天成形零件尺寸精度要求较高的，应考虑使用尺寸稳定性好的材料。模具钢要便于加工，易抛光。根据以上要求，模具的材料分别为动模板定模板等模板使用钢导柱材料为或号钢渗碳处理，其它零件所用材料见总装配图明细栏。使用说明试模与修正对旅行餐碗模具设计完成后，必须进行试模，通过试模......”。

2、“.....经过第次试模后，就合格的模具是理想的，实际上难以做到，所以，在试模后般即需按照模具委托加工说明书进行修正加工修改委托书内容时，必须慎重行事。操作过程开模时，首先定模固定板与定模在钢球与弹簧的作用下分离，然后，成型芯带着塑件与定模固定板分离，随后，顶出系统的顶出器将塑件顶出。定模固定板移动的最大距离由销和限位板来控制。接着，由工人手工取出制品，并用小刀切除料把。最后，合模，继续下个循环操作。该套模具可采用半自动操作，有定的工作量，但这样做可以降低成本，带来很好的经济效益。模具的保养每套模具，往往造价及为昂贵，对模具必须进行保养防锈措施卸模时，必须从下部卸下冷却管，用棉丝擦干，用压缩空气吹净在防锈方法上可涂饰耐水性的黄油......”。

3、“.....保持滑动部分的润滑在保养上要定其在滑动部分涂油......”。

4、“.....„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„脱浇口机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷料井和排气槽的设计„„„„„„„„„„„确定顶出方式及顶杆位置„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷却水道的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模板尺寸的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导柱的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„总体设计方案论证„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇注系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯及型腔的结构形式及尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„具的关系„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机与安装模具的关系„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具结构设计„„„„......”。

5、“.....„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射工艺原理„„„„„„„„„„„„„额定注射量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„额定锁模力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„额定注射压力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的形式和模„„„„„„„„注塑过程的特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定型腔数目„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„脱模斜度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„圆角„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的尺寸精度„„„„„„......”。

6、“.....„„„„„„„„目录引言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„制件的结构工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的壁厚„„„„„„„„„„„目录引言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„制件的结构工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的壁厚„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„脱模斜度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„圆角„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的尺寸精度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注塑过程的特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定型腔数目„„„„„„„„„„„„„„......”。

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9、“.....摘要在塑料工业中，注塑模是种应用广泛，实用性强的塑料成形技术......”。