1、“.....故最大注射量符合要求。开模行程的校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开移模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模型式为双曲肘喷嘴口直径定位孔直径喷嘴球半径注射机工艺参数的校核为确保塑件质量，注射模次成形的塑料重量塑件和流道凝料机械总厂卧式注射机，主要技术参数理论注射量㎝螺杆柱塞直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距射机规格主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式来确定，在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下进行注射机相关参数的计算。在本设计中，根据每生产周期的注射量和锁模力的计算值，初步选用常熟市塑料到式中，注射机的额定锁模力模具型腔内塑料熔体平均压力，般为注射压力的倍，通常为，在此设计中取，则。注射机型号的确定注上的投影面积，在模具设计前是个未知数，根据多型腔模的统计分析，大致是塑件在分型面上的投影面积的倍，结合本设计的实际情况取，则总的投影面积计算为所以从而得到上的投影面积......”。

2、“.....根据多型腔模的统计分析，大致是塑件在分型面上的投影面积的倍，结合本设计的实际情况取，则总的投影面积计算为所以从而得到式中，塑件的推出机构浇注系统凝料脱出机构第八章温度调节系统的设计和计算冷却系统的设计冷却时间的计算第九章模具零件制造工艺模具零件制造工艺模板类零件工艺设计型腔类零件工艺设计第十章模具工作过程与模具装配模具装配第十章总结文献参考第章塑件工艺分析塑件结构分析下图是收音机前盖，该产品主要用于收音机的外壳上，前端与两侧共有个侧抽芯见图要求表面光滑无明显的浇口痕迹，固采用点浇口潜伏式浇口。利用滑块来实现侧抽芯。考虑到该塑件注射时要有定的流动性，以及抗冲击性等因素所以选择丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。在本设计中选用的收缩率为。色调不透明黑色材料厚度约塑件不允许有裂纹和变形缺陷生产纲领大批量脱模斜度图精度等级般精度，标准材料成型工艺分析化学和物理性能是丙烯腈丁二烯苯乙烯元单体共聚物......”。

3、“.....苯乙烯具有易加工高光洁度高强度的特性，因而是具有坚韧质硬刚性的材料。从形态上看，是非结晶型材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯橡胶分散相。的特性主要取决于三种单体的组成比例及两相中的分子结构，因此市场上产生了不同品质的材料。如与有机玻璃熔接性良好，可作双色成型塑件。不同品质的材料提供不同的特性，如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲性能等。成型特点流动性中等，有超强的易加工性外观特性低蠕变性和优异的尺寸稳定性及很高的冲击强度。注塑工艺及模具条件干燥处理具有吸湿性，注塑成型之前要进行干燥。建议干燥条件下最少干燥小时，且材料温度波动应保证小于。熔化温度建议温度。模具温度。模具温度将影响塑件光洁度，模具温度较低则会导致成型制品的光洁度较低注射压力。注射速度中等高速......”。

4、“.....脱模斜度的确定由于制品冷却后产生收缩时会紧紧包在凸模上，或由于黏附作用而紧贴在型腔内。为了便于脱模，防止制品表面在脱模时划伤擦毛等，在制品设计时应考虑其表面在合理的脱模斜度。本设计中的脱模斜度取拟定模具的结构形式型腔数量的确定该塑件精度要求般，精度等级为，生产批量比较大，可以采用模多腔的形式。但是考虑到塑件前端和两侧共有三个侧凹，在脱模时需要侧抽芯。同时根据经验，在模具中每增加个型腔，制品尺寸精度要降低再加上考虑到经济因素，初定为模两腔的模具结构形式。为，为，代入上式得，为，取经验值为。第九章模具零件制造工艺模具零件制造工艺制定模具零件制造工艺规程，是模具制造生产技术准备中个重要的环节，模具属于典型的单件小批量生产导柱加工工艺过程下料用轧制的棒料切割成车端面至长度，钻中心孔，掉头车端面至，钻中心孔车外圆至尺寸要求粗车外圆留磨量，并倒角，切槽角等进行热处里......”。

5、“.....掉头研另中心孔磨外圆至尺寸要求导套导套装配在模板上，以减少导柱和导向孔滑动部分的磨损。导套内圆柱面应当具有很好的耐磨性，根据不同材料采取淬火或渗碳，以提高表面硬度。内外圆柱面的同轴度及其圆柱度般不低于级，硬度，表面粗糙度。导套加工工艺过程车端面见平，钻孔，车外圆，留磨量，倒角，切槽车至尺寸要求截断，总长至掉头车端面见平，至长度，倒角热处理是硬度带到磨内圆柱面至尺寸要求上心轴，磨外圆柱面至尺寸要求模板类零件工艺设计模板内零件包括定模板动模板推板支承板定动模固定板。模板内零件的加工工艺就是要保证加工过程和加工结束后其表面的平面度和上下两面间的平行度。般上下面的平行度上下面与侧面的垂直度及上下面平面度不低于级表面粗糙度模板各孔的配合精度为，表面粗糙度，孔间距公差小于模板般大致对称，热处理变形各方向基本致，因此在热处理之前选模板的中心作为加工基准热处理后，将模板四边均匀去除，将基准由中心转换为基准角，便于后续精加工......”。

6、“.....动模板加工工艺过程采用标准模架钳工按基准角画线，钻和水道孔至尺寸要求划线钻至按划线铣，至尺寸要求，留磨量磨以面为基准，磨至尺寸要求磨至尺寸要求镗按基准角，坐标镗至尺寸要求线切割划线，切割斜槽至尺寸要求定模板定模板加工工艺过程采用标准模架钳工按基准角画线，钻至尺寸要求磨上下面均匀去除，至平至尺寸要求加工中心按基准角，铣至尺寸要求，钻绞流道孔，抛光流道孔钳按基准角，钻绞和水道孔至尺寸要求型腔类零件工艺设计型腔内零件包括型芯型腔镶块侧向抽芯等与塑件成型直接相关的零件。除使用预硬钢外，型腔类零件般均需进行热处理，硬度可达，甚至更高，工艺设计要重点考虑合理划分热处理前后的加工内容，以最大限度的降低成本，提高效率且保证质量。本设计中的型腔镶块为非回转曲面，型腔镶块加工工艺过程使用预硬钢备料铣至，且各个面间保持垂直平行磨至，且各个面间保持垂直平行钳中分划线，钻绞，水道孔至尺寸要求磨各面均匀去除，型腔面留量......”。

7、“.....至尺寸要求第十章模具工作过程与模具装配模具装配模具装配是把模具零件组件或部件组装成副完整模具的过程。有组件装配部件装配和总装三个步骤。模具装配既要保证配合精度，还要保证零件之间的位置精度，对于彼此有相对运动的零件应该保证运动精度。装配前的准备研究分析装配图零件图，了解各零件的作用特点和技术要求，掌握关键装配尺寸检查待装配的零件，确定哪些零件有配作加工内容确定装配基准清理模具零件。清洁退磁规整模具零件。二，装配工艺模架装配当模板加工量比较大，包括流道由主流道分流道和冷料穴三部分组成和浇口。流道设计流道设计包括主流道分流道和冷料穴的设计。主流程为即所以开模行程也符合要求。第三章浇注系统的设计注射模的浇注系统是指在模具中从主流道始端到型腔之间的塑料熔体的流动通道。其作用是使塑料熔体平稳而有序地充填到型腔中......”。

8、“.....对于液压机械式锁模机构注塑机......”。

9、“.....主要用于进行网络支持维护，根据人力资源部的要求进行数据修复勘误和查询等。二主要应用模块后台管理应用功能工作计划模块工作日志模块绩效考核模块绩效管理模块组管理端该权限由信息中心的网络管理人员掌握，主要用于进行网络支持维护，根据人力资源部的要求进行数据修复勘误和查询等......”。