1、“.....因此,在中采用模态提取法计算了主轴的前阶固有频率和振型。求出主轴的前五阶固有频率为,二三阶固有频率相等,而且其振型表现为正交,可视为对重根同理,四五两阶也如此。可以看出主轴的固有频率足够高,即主轴的动静刚度能够满足高刚度的设计要求。根据主轴模态分析得到的固有频率计算主轴的阶临界转速远大于高速车削主轴的工作转速小于,说明主轴的工作转速能有效地避开共振区,保证主轴的加工精度。目前的数控机床在向高速度高刚度的方向发展,要使机床能安全可靠地工作,保证所加工零件的高精度,机床就必须具有良好的动态性能。采用对机床主轴进行模态分析验算,从结果中发现问题,及时消除隐患......”。
2、“.....又能缩短产品的开发周期。图主轴的前五阶固有振动频率西安文理学院本科毕业设计论文图阶振型图图二阶振型图西安文理学院本科毕业设计论文图三阶振型图图四阶振型图西安文理学院本科毕业设计论文图五阶振型图从以上的计算过程可以看出,用对机床主轴进行模态分析,计算快捷,得到的振型直观易于分析。从上面图型可以看出,主轴在第二三四五阶时,发生了弯曲变形第阶时,主轴发生轴向变形。主轴以弯曲变形为主,同时也发生轴向变形。因此,主轴在工作时,主要发生弯曲变形。根据振动理论。振动过程中的能量主要集中在第二阶,弯曲是主轴的主要振动......”。
3、“.....因而在阶数越低的情况下对主轴进行的理论分析值与实验测得的值就越接近,而在高阶部分就误差越来越大。西安文理学院本科毕业设计论文结论随着机床向高速化,高精度发展,人们对机床主轴提出了越来越高的要求,首要问题就是通过对机床主轴动态特性进行分析研究,找出提高动态特性的理论依据。对于机床主轴的动态特性分析,如何处理轴承弹性支承成为了个难点。由于主轴的轴向刚度很大,阻尼对横向振动特性影响很小,所以在建立频域模型中只考虑径向刚度影响,利用四个同截面周向均布的弹簧阻尼单元模拟。建立主轴频域模型,采用法对机床主轴进行频域模态分析,得到固有频率和振型......”。
4、“.....为进步提高精度和转速提供理论依据,为进行结构改进提供理论指导。本文对高速高精度数控机床主轴动态特性进行了定研究和分析,达到了预期的目的,但仍然有待进步深化和研究的地方数控机床在加工过程中,切削时会发生颤振,这是机床发生自激振动主要的形式。由于条件限制,对轴承的刚度研究还不充分,特别是动刚度的研究,缺少试验研究,由于轴承刚度的重要性,在以后应该对刚度进步深入研究。年,北京工业大和动态性能,但只是考虑轴承径向个自由度,并且忽略了轴向力矩方向的自由度,更忽略了轴承刚度的非线性。而国内从事这领域研究的也很多,特别是早期对普通主轴动特性的研究。年......”。
5、“.....年将动柔度分析引人对主轴系统的动力特性和动态设计的研究之中。年,等利用结构修正法分析了切削机床的主轴轴承的静态主轴部件所占比例最大,未处于共振状态下占,共振状态下占。在国外,年,将轴承模拟为个简单的径向弹簧和阻尼器,采用有限差分模型分析了车床主轴的特性年即和床的加工精度,工件表面质量和生产效率有很大的影响,其性能的好坏将对机床的最终性能和加工工件的质量有非常重要的影响。据研究表明中型车床在不同频率的动载荷作用下,各个部件反映在刀具与工件切削处的综合位移中,数控机床高速化发展也经历了几个过程......”。
6、“.....表数控机床高速化发展过程时间年代年代年代年代世纪初主轴转速主轴是数控机床的关键部件,在其前部安装工件刀具,直接参与切削加工,对机厂家也生产出转速上。如上海明精机床公司生产的型高速数控车床,西安文理学院本科毕业设计论文主轴最高转速南京机床厂生产的型高速数控车床,主轴最高转速在国际上了齿轮传动间隙,提高了传动精度。在机床主轴转速方面,我国取得了长足的进步,但与国外的差距还是很大。在年代之前,我国机床主轴转速般都不到。进入年代,机床厂商和各高校都加紧了新产品的研制。国内有些达到万万,快速进给般都能达到。静压技术精密传动技术的突破......”。
7、“.....如武汉重型机床厂和齐齐哈尔第机床厂开发的精密双齿轮条传动系统,大大消除系统网络化集成化。目录目录绪论课题研究的背景及意义数控机床主轴国内外研究现状本课题的研究内容总体设计方案设计要求设计参数总体设计方案图数控系统选择简介西门子数控系统数控系统的组成数控机床伺服系统的选择主轴计算及校核主轴设计电动机的选择带传动设计主轴的校核传动组齿轮模数的确定和校核齿轮强度校核主轴挠度的校核主轴弯曲变形的校核主轴扭转变形校核主轴最佳跨距的确定选择轴颈直径......”。
8、“.....是国家财富的主要创造者世界上凡是发达国家都拥有高水平的制造业。而装备制造业作为整个国家工业部门的装备提供者,其水平的高低决定了我国制造业的国际竞争力,特别是我国加入到以后,行业竞争更加激烈,已经关系到我们国家现代化的进程和民族的复兴......”。
9、“.....在当前的振兴过程中,我们应该清醒的认识到我国装备制造业和发达国家的差距,不能只看到眼前的时繁荣。特别是机床行业,在设计水平上与发达国家有着比较大的差距,缺少创新和突破,掌握核心技术较少,特别在高端的产品领域,竞争力还不够强大。动态设计的原则目标是保证机械满足其功能前提要求的条件下具有较高的动刚度,使其经济合理运转平稳可靠。要从总体上把握机械结构的固有频率振型和阻尼比。具体为避开共振,避开率应在降低机器运行过程中的振动幅度结构各阶模态刚度最大且尽量相等结构的各阶模态阻尼比要尽量高避免结构疲劳破坏提高振动稳定性......”。
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