1、“.....，则机动工时为工序钻孔钻孔的切削用量及基本工时钻孔机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻进给量取切削速度取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取第页共页。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。其中工序铣端面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用,，，，。决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿......”。

2、“.....，，则机动工时为工序的切削用量及基本工时的确定钻底孔，攻螺纹。工序的切削用量及基本工时的确定钻底孔，钻孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表由切削表和工艺表查得机切削表机机按机床选取机机机第页共页基本工时机机攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即机查按机床选取机机基本工时机第页共页三夹具设计为了提高劳动生产率......”。

3、“.....降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配第道工序的钻孔的钻床夹具。问题的提出本夹具主要用于钻孔，精度要求不高，和其他面没有任何为主度要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。定位基准的选择本道工序加工孔，精度不高，因此我们采用已加工好的孔定位，因为孔径自身较小，切削力较小，因此不在采用其他的辅助定位，压板的压紧力即可以满足要求切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力......”。

4、“.....夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度刚度适当即能满足加工要求。定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在定位销上定位，定位销为水平放置，由于定位副间存在径向基准重合原则应尽量整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。第页共页粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量......”。

5、“.....以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的选择的选择粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面......”。

6、“.....由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。第页共页基面的，端面和的孔，这组加工面主要是的上下端面，及其孔以孔为基准的加工面，这组加工面主要是其他的端面和孔二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采难免有缺点，敬请老师们批评指正。第页共页零件的分析零件的作用左支座的作用，待查零件的工艺分析左支座有个加工面他们相互之间没有任何位置度要求......”。

7、“.....这组加工面主要是底面学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理......”。

8、“.....„„„„„„„机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定„„„„确定切削用量及基本工时„„„„„„„„„„„„三夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„问题的提出„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位基准的选择„„„„„„„„„„„„„„„„切削力及夹紧力计算„„„„„„„„„„„„„„定位误差分析„„„„„„„„„„„„„„„„„钻套设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具设计及简要操作说明„„„„„„„„„„„„总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„......”。

9、“.....并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标......”。