1、“.....故实际的切削速度为校验机床功率根据工艺综合表知，单位切削力查表，得其它切削条件修正系数为，故切削力切削功率由机床说明书知，机床主电动机功率，取机床效率η，则η故机床功率够用。工序半精镗肋板孔选择机床与刀具根据工艺综合课程设计表，选择卧式镗床，由表选择机夹单刃镗刀的杆部直径为，最小镗孔直径为。确定切削用量确定背吃刀量由表，选择粗镗的刀具材料为高速钢，刀具类型为刀头。取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即。确定进给量由表知，初选切削速度由表知......”。

2、“.....确认机床主轴转速和切削速度按照镗床说明书选取实有的机床主轴转速为，故实际的切削速度为校验机床功率根据工艺综合表知，单位切削力查表，得其它切削条件修正系数为，故切削力切削功率由机床说明书知，机床主电动机功率，取机床效率η，则η故机床功率够用。工序钻装配孔选择刀具根据工艺综合课程设计表，选用直径为的标准高速钢麻花钻。由表选择立式钻床，工作台面尺寸为，总功率为，主电动机功率为。确定切削用量确定背吃刀量因为第次钻孔的加工余量为。次工作行程钻完，所以选择背吃刀量。确定进给量根据工艺综合课程设计表......”。

3、“.....选择切削速度确定铰刀的磨钝标准及耐用度根据工艺综合课程设计表，取钻削时麻花钻刀具的耐用度。钻削基本时间的计算根据工艺综合课程设计表知，钻孔的基本时间计算公式为式中，计算得工序精铰装配孔选择刀具根据工艺综合课程设计表，选择的直柄机用铰刀。由表选择立式钻床，工作台面尺寸为，总功率为，主电动机功率为。确定切削用量确定背吃刀量因为铰孔的加工余量为。次工作行程铰完，所以选择背吃刀量。确定进给量根据工艺综合课程设计表，选择进给量为确定切削速度根据工艺综合课程设计表，选择切削速度夹具的设计机床夹具简称夹具是在机械加工中使用的种工艺装备......”。

4、“.....通过定位，使各被加工工件在夹具中占有个正确的加工位置通过夹紧，克服加工中存在的各种作用力，使这正确的位置得到保证，从而使加工过程得以顺利进行。粗铣圆柱孔上端表面选择加工设备与工艺装备本工序及随后两道工序是加工出圆柱孔上端面......”。

5、“.....根据经验法选取毛坯公差取。其余各工序尺寸及公差查机械加工工艺手册可得。表各工序尺寸及公差的计算结果加工表面工步应遵循两个原则加工余量应尽量小，以缩短加工时间提高效率降低制造成本延长机床刀具使用寿命。加工余量应保证按此余量加工后，能达到零件图要求的尺寸形状位置公差和表面粗糙度，工序公差不应超出经济加板孔工序钻孔工序钻孔工序锪沉头孔工序钻装配孔工序精铰装配孔工序检验加工余量和工序尺寸的拟定工序余量是指相邻两工序的工序尺寸之差，也就是在道工序中所切除的金属层厚度，在确定工序间加工余量时......”。

6、“.....在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序分散来提高生产效率。除此之外，还应该考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。工艺路线方案工序粗准确稳定。关键工序对易出现废品的工序，精加工或光整加工可适当提前。在般情况下，主要表面的精加工和光整加工应放在最后阶段进行。制定工艺路线的出发点......”。

7、“.....次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位加工主要表面。先面后孔当零件有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，再以面定位孔加工，这样可以保证定位准排。次要表面毛坯的选择题目给定的是支架零件，该零件年产量为件，设其备品率为，机械加工废品率为，则该零件的年生产纲领为件年。查表可知该产品为大批生产。在毛坯的制造方法及加工余量机床设备及机床布置夹具及尺寸保证刀具量具生产率成本等各方面需要结合零件自身的特点......”。

8、“.....降低生产成本。该支架零件的结构形状较复杂以及大批量生产的生产纲领确定采用熔模铸造方式生产，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，铸造出肋板孔与圆柱孔。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。毛坯材料是。支架机械加工工艺路线的制定支架的工艺特点是外形较复杂，尺寸精度形状精度和位置精度及表面粗糙度要求较高。上诉工艺特点决定了支架在机械加工时存在定的困难，因此在确定支架的工艺过程时应注意定位基准的选择，以减少定位误差夹紧力方向和夹紧点的选择要尽量减少夹紧变形对于主要表面，应粗精加工分阶段进行，以减少变形对加工精度的影响......”。

9、“.....基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常运行。粗基准的选择遵照保证不加工表面与加工表面相互精度原则的粗基准选择原则即零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准这里先选择圆柱孔上端面为粗基准。精基准的选择根据精基准的选择原则，选择精基面时，首先应考虑基准重合的问题，即在可能的情况下，应尽量选择加工表面的设计基准作为定位基准......”。