1、“.....为。第页共页装配图按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架。根据凹模周界选取最大闭合高度为，最小闭合高度为系列模架。绘制模具总装图。如图冲孔落料级进模......”。

2、“.....所以由表查得单边回弹值为，取值为，由，则活动凸模角为，活动凸模半径活动凸模尺寸的标注如图。冲压设备的选择由于该零件为自由弯曲所以自由弯曲自由弯曲零件弯曲成形，则压力机滑块停止下降凹模结构设计凸模工作尺寸由于材料弯曲件的相对圆半径﹤显﹥所以般取......”。

3、“.....凹模工作尺寸由于材料厚度，经查表得凹模口部圆角半径凹模深度，凹模斜度长度第页共页弯曲凸模和凹模的间隙弯曲形件时，凸凹模间隙对制件质量和模具寿命有重要影响。，取值为，由，则活动凸模角为，活动凸模半径活动凸模尺寸的标注如图......”。

4、“.....根据凹模周界选取最大闭合高度为，最小闭合高度为系列模架。绘制模具总装图。如图冲孔落料级进模。送料方向工件图比例材料不锈钢料厚日期编号文件及其绘图审核校对描图标记更该设计长度的确定凹模宽度的确定凹模板尺寸为套用典型组合，为。第页共页装配图按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架凸凹凸尺寸为磨后不变尺寸......”。

5、“.....凹凹线如图落料时凹模刃口的磨损曲线如图如图找出各类尺寸各类尺寸如下表所示磨后变小磨后变大磨后不变冲孔落料图压凸凹凸尺寸为落料磨后变大，计算总冲压力图排样图压力中心的计算如图冲模刃口尺寸的计算确定基本工序内形冲孔......”。

6、“.....为了防止单边翘曲采取利用定位销进行定位，选用方案。所以综上所述，应该先冲孔落料，再做弯曲件,四模具设计计算毛坯展开尺寸计算，见图由于圆角半径，图支架零件展开图第页共页排样设计首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值，侧边按矩形取搭边值。级进模进料步距为。条料宽度按相应的公式计算⊿查表⊿画出排样图，图冲裁力计算由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式......”。

7、“.....查表压弯形件的另边使成。分析冲压工艺方案方案，模具结构简单，模具寿命长，制造周期短，投产快，工件回弹容易控制，尺寸和形状精确，表面质量高，定位基准致与设计基准重合，操作也比较简单方便。方案用定位销进行定位，选用方案。所以综上所述，应该先冲孔落料，再做弯曲件,四模具设计计算毛坯展开尺寸计算，见图由于圆角半径，画出排样图，图冲裁力计算由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式......”。

8、“.....外形落料画磨损曲线冲孔时凸模刃口的磨损曲凹凹凸凹凸尺寸为落料磨后变大，凹凹长度的确定凹模宽度的确定凹模板尺寸为套用典型组合，为。第页共页装配图按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架数量签字图件数材料净重号毛重比例序号代号名称该零件形状简单......”。

9、“.....落料和弯曲。其中，冲孔和落料属于简单的分离工序，弯曲成形的方式可以有图示的三种。图方案完成该零件的成形，可能的工艺方案有以下几种方案落料中孔与凹模上的定位销复合，同时压弯内外两角成。方案二固定板压住边，然后压弯另边使内角成，成形，在压弯固定的边，成形。方案三固定边，用形凸模压弯边成的形件和形件边成，的直边，在压弯形件的另边使成。分析冲压工艺方案方案，模具结构简单，模具寿命长，制造周期短，投产快，工件回弹容易控制，尺寸和形状精确，表面质量高......”。