1、“.....般取摩擦系数，此处取塑件对型芯单位面积上的正压力，因此脱脱投影面积垂直于脱模方向型芯的垂垂垂阻阻脱总阻由于大气压力造成的阻力总确定推出的方式和顶杆的位置根据制件结构特点和成型特点可知，该制件尺寸大，是盖体类零件，因此设计为由六根顶杆顶出型腔。顶出的同时因浇注系统采用的是线点浇口所以该件的分型必须是两个分型面，而且在这里设计到了侧向抽芯，所以先后分型顺序的正确性是非常重要的，应浇道中设置了凹槽，开模时将主流道费料从浇口套中拔出，同时在这过程中斜导柱将会把横向的型芯从塑件中抽出......”。

2、“.....当这过程完后，第二个分型面继续打开，当动模部分退到定的位置的时候，碰到机床顶杆驱动推板，被打开的型腔板与动模板之件的制件，被根推杆同时推出，就完成了此次产品的注射。模具的二次分型可设计为拉钩和挂板完成，在这过程中拉钩和挂板起到了重要作用，其定距长度的准确性直接影响到制件是否能顺利脱模。大致结构形式如图图脱模示意图在分型过程中，特别是在第个分型面打开时，如果控制不好，让第二个分型面发生分离，那样就会导致干涉现象的出现，就会议发生拉坏制件，拉断型芯，以损坏模具，影响生产，因此定拉钩和挂板在制件的成型过程中起到了很重要的作用，其安装的基本结构如图所示图分型顺序图工作过程模具刚开启时，拉钩钩住钩销，使分型面分型，斜导柱将滑块向两边拔开......”。

3、“.....弹簧将滑块定位在框板内两端。浇道从浇口套中抽出，接着挂板拔开拉钩并挂住挂钉，分型面分型，顶板通过顶杆顶套将制品顶出。合模时复位杆使顶出系统复位。经过上述参赛数的确定，以及对重要参数的校核，现模具结构己基本确定，模具工作大致结构如图所示图模具结构图温度调节系统的设置模具温度是指模具型腔和型芯的表面温度，模具温度是否合适均与稳定对塑料溶体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状外观和尺寸精度都有重要的影响。模具中设置温度调节系统的目的就是要通过控制模具的温度，使注射成型塑件有良好的产品质量和较高的生产效率。注射入模具中的热塑性熔融树脂，必须在模具内冷却固化才能成为塑件，所以模具温度必须低于注射入模具型腔内的熔融树脂的温度......”。

4、“.....为了提高生产效率，般通过缩短冷却时间的方法来缩短成型周期，由于树脂本身的性能特点不同，所以不同的塑料要求有不同的模具温度。冷却回路的尺寸确定与布置冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成型塑件所传导的热量，使模具成型表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内，并且要做到使冷却介质在回路系统内流动畅通，无滞留部位。冷却回路尺寸的确定冷却回路所需的总表面积冷却回路所需总表面积可按下式计算式中冷却回路总表面积单位时间内注入模具中树脂的质量手册取单位质量树脂在模具内释放的热量。查塑料成型工艺与模具设计书中表，冷却水的表面热传系数......”。

5、“.....冷却水在该温度下的密粗糙度要求，表面粗糙度可取。该塑件尺寸较大，般精度等级，采用模腔的形式，制件无需进行后处理加工。计算塑件的体积和重量计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型面技术指标，而不是单纯的表面粗糙度问题。塑件的表观缺陷是其特有的质量指标，包括缺料，溢料与飞边，凹陷与缩瘪，气孔，翘曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素，通常要比塑件高出个等级。这缩率的影响，收缩率大的尺寸精度误差就大。成型工艺成型工艺条件的变化直接造成材料的收缩，从而影响尺寸精度。塑件的表面质量表面质量是个相当大的概念......”。

6、“.....归纳有以下三个方面。模具模具各部分的制造精度是影响制件尺寸精度重要的因素。塑料材料主要是收仪表盖，所以精度要求为般精度即可。根据精度等级选用表，的高精度为级，般精度为级，低精度为级。塑料制件型腔径向尺寸塑料制件型芯径向尺寸型定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，该塑件是塑料结构分析如图从零件图上看，该零件的大体形状是个长方体，外型结构简单，有二个的卡口，要设置侧向抽芯机构才能进行产品的成型与脱件......”。

7、“.....模温应控制在。在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小，在要求塑件精度高时，模温可控制在，而在强调塑件色泽和耐热时，模温应控制在。塑件的结构和尺寸精度及表面质量的分析耐热时，模温应控制在。产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这市场占整个模具市场半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，年将达到种。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有的模具需要更换。目前世界模具市场供不应求......”。

8、“.....日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。工艺分析该制件材料为，为般电容器外壳，材料耐热性较好，机械强度较高产品总体结构类似矩形，较为规则，没有复杂的特征，但两侧有孔，因此该产品的模具设计必须考虑到侧向抽芯机构，因为产品尺寸较大，且为壳体类零件，因此浇注系统的设计是很重要的。在本次设计中选择点浇口浇注，这样不仅方便产品的充模，同时也不影响制件的外观质量，这样的结构必须采用双分型面，便于实现自动化生产......”。

9、“.....特性口处附近容易产生溶接痕推出力过大时，塑件容易产生发白流动性中等。注意事项注意选择浇口位置，保证塑件强度合理设置推杆位置需采用较高斜度模温和注射压力浇注系统流动阻力小，防止浇口处产生熔体裂痕。塑件的工艺性分析图制作表面不得有损伤裂纹未注圆角均为注公差按级标注制件壁厚均为。如图塑料制件的工艺分析包括塑料制件的原材料分析塑料制件的尺寸精度分析塑料制件表面质量和塑料制件的的结构工艺分析，具体如下。塑件的原材料分析表塑料制件的原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点苯乙烯共聚物线性结构非结晶型材料，透明小于较好机械强度好，有定的耐磨性。但耐热性差，吸水性较大成型性能好，成型前原料要干燥结论该制件机械强度好......”。