1、“.....根据模具侧向分型机构所处位置不同，可分为定模外侧抽芯机构定模内侧抽芯机构动模外侧抽芯机构动模内侧抽芯机构定模斜抽芯机构动模斜抽芯机构。因壳体在个截面上均分布有侧孔，为简化模具结构，便于侧孔成型，模具在设计成型侧也机构时，将个截面上的侧抽芯机构分别设置在定模和动模部分，通过采用不同的抽芯方式完成侧孔的成型。滑块和斜导柱的侧向抽芯机构滑块斜导柱的侧向分型与抽芯机构是利用成型后的开模动作，使斜导柱与滑块产生相对运动，滑块在斜导柱的作用下边沿开模方向运动，边沿侧向运动，其中沿侧向的运动使模具的侧向成型零件脱离塑件。斜导柱外侧抽芯机构由以下五个部分组成动力部分，如斜导柱等锁紧部分，如锁紧块等定位部分......”。

2、“.....挡块弹簧等导滑部分，如模板上的导向槽压块等成型部分，如侧抽芯滑块等。定模侧抽芯机构的设计定模侧抽机构成型侧面均布的个孔。为了保证产品的外观质量，减少由于侧滑块而产生的外观拼接痕迹，同时为便于侧滑道加工及侧滑块安装，型腔板特别采用了整体镶拼结构，如图所示。从图可以看出，在定模板中镶入了个整体的成型声色，可降低侧滑道的加工难度。在此侧抽机构中，为腾出动模部分的侧抽位置，减少模具外形尺寸，侧滑道采用形排布，滑道直接加工在定模板上。由于位置的限制，小侧斜导柱直径较小，特加装强力弹簧进行辅助抽芯，确保抽芯动作顺利完成。在成型块装入定模板后，小滑块始终留在滑道内，并且在强力弹簧的作用下，直和小斜导柱及锁紧轴保持接触......”。

3、“.....开模后无需考虑小滑块的定位问题，有效简化了定模侧抽机构。图定模侧抽芯机构定模板锁紧轴小滑块小侧型芯强力弹簧成型块定模型芯小斜导柱动模侧抽芯机构的设计动模侧抽芯机构如图所示，由于动模型腔是由侧滑块组成的，侧滑块的准确定位是保证动定模型腔同轴的关键。合模时，由定位块保证侧滑块准确对中，开模后，由钢球顶紧侧滑块，起定位作用，保证斜导柱准确进出。图动模侧抽芯机构推板侧滑块动模型芯钢球大斜导柱定位块侧滑块侧抽芯机构工作过程开模时，在弹簧的作用下，模具首先从分型面Ⅰ处分开，此时在小斜导柱和强力弹簧的作用下，小侧型芯从壳体中脱出，完成动模部分的侧抽动作。当模具开模到定距离小侧型芯完全抽出后，在定距拉杆的作用下......”。

4、“.....模具从分型面Ⅱ处分开，壳体随同动模，从成型块和定模型芯中脱出，此时，在斜导柱的作用下，大侧型芯随同侧滑块分开，使大侧型芯脱离壳体。合模时，在斜导柱的作用下，依靠定位块，侧滑块准确复位，与此同时，定模板在推板的作用下后移，由小斜导柱带动小侧型芯准确复位，完成整个合模过程。材料特性聚乙烯的使用性能聚乙烯，成型性机械加工性耐冲击性耐磨性好，挠性润滑性耐溶剂性耐药性耐湿性耐腐蚀性电绝缘性尤其高频绝缘性下几方面的问题外形如何成型，型腔采用何种机构分型面如何选取塑件上处侧孔如何成型螺纹如何成型。塑件体积和质量由模型分析得出塑件的体积和质量体积为曲面面以减轻电连接器重量和提高生产效率。从图可以看出......”。

5、“.....根据以上分析，模具在设计中应重点解决以件名称插头壳体材料聚乙烯生产批次大批量其余未注倒角图插头壳体二维图图插头壳体三维实体图所示为圆形电连接器中的插头壳体，材料为聚乙烯，注射成型，用来取代金属壳体数量的确定注射机的选择模架的确定以及成型零部件尺寸的计算浇注系统导向机构设计以及成型零件的力学计算侧向抽芯机构设计，采用动定模同时抽芯机构。第章注塑件材料的工艺分析塑料制品的设计分析零撰写毕业设计论文字。设计的主要内容本论文主要是对塑料插头壳体的结构和模具进行了研究和探讨，所做的工作主要有以下几个方面注射件材料的分析......”。

6、“.....包括型腔水准的差距。这是塑料模具企业在发展中必须解决的重要问题。毕业设计的主要研究目标及内容设计目标插头壳体注塑模总装图及部装图设计，零号图各张定模型芯动模型芯成型块大斜滑块零件图设计，号图各张水准的差距。这是塑料模具企业在发展中必须解决的重要问题。毕业设计的主要研究目标及内容设计目标插头壳体注塑模总装图及部装图设计，零号图各张定模型芯动模型芯成型块大斜滑块零件图设计，号图各张撰写毕业设计论文字。设计的主要内容本论文主要是对塑料插头壳体的结构和模具进行了研究和探讨，所做的工作主要有以下几个方面注射件材料的分析，包括材料特性脱模斜度和壁厚等模具零部件的设计......”。

7、“.....采用动定模同时抽芯机构。第章注塑件材料的工艺分析塑料制品的设计分析零件名称插头壳体材料聚乙烯生产批次大批量其余未注倒角图插头壳体二维图图插头壳体三维实体图所示为圆形电连接器中的插头壳体，材料为聚乙烯，注射成型，用来取代金属壳体以减轻电连接器重量和提高生产效率。从图可以看出，塑件结构主要有以下特点外形有环形槽尾端有外螺纹侧壁上个方向不同的侧孔分布在同截面上......”。

8、“.....是工业生产的基础工艺装备。模具生产技术水平的高低不仅是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量效益和新产品开发能力。模具的分类和占有量根据塑料制件成形加工方法不同，通常可分为六大类注塑模传递模压注模压模压缩模挤塑模中空吹塑模热成型模。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。我国模具工业的现状我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差年，特别是大型精密复杂长寿命模具的生产需要矛盾十分突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈......”。

9、“.....在电讯汽车摩托车电机电器仪器家电建材等产品中，以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。我国模具技术的现状及发展趋势以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造款普通轿车约需多件内饰件模具，而制造保险杠仪表盘油箱方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约。在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋，预计年全国塑料门窗和塑管普及率将达到，塑料排水管市场占有率将超过，都会大大增加对模具的需求量......”。