1、“.....保证中心距以及于端面的垂直度为。计算中心距尺寸定位误差为由图可知,基准位移误差等于定位销于定位孔的最大间隙值,销孔配合代号为,为为于是其中￡允￡则允该定位方案满足要求计算螺纹孔与面垂直度误差同理有基准位移误差定义可知是定位销圆柱部分与台阶面的垂直度误差。由于此两表面是在第次安装中加工出的，其误差很小，可忽然不计是工件与定位面的垂直度误差，而工件与定位面也是在次安装中加工出的，其误差很小，也可忽然不计因此定位误差的允许值允￡显然允加工通孔要求保证中心距的定位精度。同理，而与加工相同其中￡允￡显然允加工孔......”。

2、“.....该定位方案与定位装置是可行的。夹紧装置的设计夹紧机构根据生产类型，此夹具的夹紧机构不宜太复杂，采用螺旋夹紧方式。其螺杆直径暂用为为缩短装卸工件的时间，采用开口垫圈。夹紧力计算加工时受力分析如图所示，加工时钻削轴向力与夹紧力同向作用在行块上，而钻削扭矩则有使工件紧靠行块之势切削力矩不大。因此，对于加工此孔来说，夹紧是可靠的，不必进行夹紧力校图图加工孔时如图所示，由于受到的扭矩比较大，夹紧机构因具有足够的夹紧力和摩擦力矩，为此需进行夹紧力的校核。钻削轴向力设......”。

3、“.....由参考文献查得，采用的螺杆时，许用夹紧力。显然满足夹紧力要求导向装置的设计及其它装置结构夹具体的确定加工螺纹孔导向装置的确定为适应钻扩铰的要求，现选用快换钻套及之相适应的村套，它们的主要尺寸和结构由表和选取。具体尺寸如表所示表快换钻套及衬套尺寸由机械加工手册得钻套端面至加工面间的距离般取为钻头直径，取加工孔的导向装置的确定为维修方便，不采用固定钻套，而选用可换钻套，它们的主要尺寸和结构由表和表选取。其主要尺寸如表所示......”。

4、“.....选取原则与孔相同，因加工精度底，为方排屑，取各导向件至定位元件间的位置尺寸公差按工件相应公差的选取。因此，它们分别为。，切削量为孔加工时用直径的钻头，再用直径的铰刀，用螺纹钻头钻机床及工艺设备的选择选择机床选择机床和工艺装备的总原则是根据生产类型会出现基准不重合的情况。形状复杂的零件在加工过程中需要多次转换定位基准，这时工艺尺寸的计算微比较复杂，应利用尺寸链原理进行分析和计算，并对工序余量进行必要的验算是否够切以确定工序尺寸及其公差。确定从最后道工序开始，由后往前推......”。

5、“.....基准不重合时工序尺寸的计算在零件的加工过程中为了加工和检验的方便可靠，或由于零件表面的多次加工等原因，往往不能直接采用设计基准作定位基准，济加工精度确定，但就其性质和特点而言，般可以归纳为两类基准重合时定位基准或工序基准重合工序尺寸的计算当确定了各个工序间余量和工序所能达到的加工精度后，将余量层层叠加在被加工表面上，计算顺序是类很多，主要包括检验划线去毛刺清洗平衡退磁防锈包装等，根据工艺需要穿插在工序中。确定工序尺寸及其公差工序顺序确定后，就要计算各个工序加工时所应达到的工序尺寸及其公差......”。

6、“.....如图所示为热处理工序安排图。毛坯粗加工半精加工精加工精磨细磨↑↑去应力退火正火合理安排辅助工序辅助工序种对于保证零件加工质量合理使用机床设备及时发现毛坯缺陷及合理安排热处理工序等有很大好处。热处理工序的安排热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力。热处理的方法次数和在工艺路线中的位置，应根据零件处理。加工阶段的划分对于精度和表面质量要求较高的零件，应将粗精加工分开进行。为此，般将整个工艺过程划分阶段，按加工性质和作用不同，般划分为粗加工阶段半精加工阶段精加工家段和光整加工阶段。这对处理......”。

7、“.....应将粗精加工分开进行。为此，般将整个工艺过程划分阶段，按加工性质和作用不同，般划分为粗加工阶段半精加工阶段精加工家段和光整加工阶段。这对于保证零件加工质量合理使用机床设备及时发现毛坯缺陷及合理安排热处理工序等有很大好处。热处理工序的安排热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力。生产。零件材料的分析本设计的零件是惰轮轴，选用钢。钢是优质素结构钢，属于普通中碳钢。其强度硬度较高，热处理硬度在左右，而塑性韧性略低。不能做冲挤等加工零件。热锻热压性能及被切削性能良好，冷加工变形能力及焊接性能中等......”。

8、“.....通常在调质或正火状态下使用，还用于高频或火焰表面淬火处理。其收缩率小。其密度基本和铁的密度样与普通碳素钢都差不多，和更是相近，是。零件图的分析要求表面清晰，无毛刺，尺寸精度如上图。零件的作用该零件主要适用于机械传动系统中力的传送，用于机床，汽车等产品。确定毛坯确定毛坯种类根据零件材料确定毛坯为铸造件。毛坯图确定铸件形状根据第章有关表格及铸工手册，确定外表面单边加工余量为根据铸工手册，轴可通过拔长得到，为简化铸造工艺，对直径相近的台阶适当合并根据轧制圆棒料切断和端面加工余量的要求......”。

9、“.....再以中心孔为基准车外圆。以确定基准面。拟定工艺路线确定各表面的加工方法工件各加工表面的加工方法和加工次数是拟定工艺路线的重要内容。主要依据零件各加工表面本身的技术要求确定，同时还要综合考虑生产类型零件的结构形状和加工表面的尺寸工厂现有的设备情况工件材料性质和毛坯情况等......”。