1、“.....以的左端面为定位面，限制它的五个自由度。方案二所示，以的右端面为定位面，限制它的五个自由度方案方案二比较上述两种方案，方案更合理定位元件的选择选择带定位销的底板，作为轴的定位元件，其尺寸和结构按要求确定以孔外缘定位，采用两种方式选用只厂承钉作为外缘定位元件其尺寸和结构按照表和确定，它可限制的自由度。该方案由于对工件的夹紧的效果不是很好采用移动形块作为定位元件，如图所示它可限制自由度，虽然它的结构比较复杂，但是对工件的加工精度能起到很好的效果。比较上述两种方案，确定采用第二种方案图定位误差分析计算加工螺纹盲孔，保证中心距以及于端面的垂直度为......”。

2、“.....基准位移误差等于定位销于定位孔的最大间隙值，销孔配合代号为，为为于是其中￡允￡则允该定位方案满足要求计算螺纹孔与面垂直度误差同理有基准位移误差定义可知是定位销圆柱部分与台阶面的垂直度误差。由于此两表面是在第次安装中加工出的，其误差很小，可忽然不计是工件与定位面的垂直度误差，而工件与定位面也是在次安装中加工出的，其误差很小，也可忽然不计因此定位误差的允许值允￡显然允加工通孔要求保证中心距的定位精度。同理，而与加工相同其中￡允￡显然允加工孔，要求保证其中心距为其中￡允￡显然允该定位方案满足要求由以上分析可知，该定位方案与定位装置是可行的......”。

3、“.....此夹具的夹紧机构不宜太复杂，采用螺旋夹紧方式。其螺杆直径暂用为为缩短装卸工件的时间，采用开口垫圈。夹紧力计算加工时受力分析如图所示，加工时钻削轴向力与夹紧力同向作用在行块上，而钻削扭矩则有使工件紧靠行块之势切削力矩不大。因此，对于加工此孔来说，夹紧是可靠的，不必进行夹紧力校图图加工孔时如图所示，由于受到的扭矩比较大，夹紧机构因具有足够的夹紧力和摩擦力矩，为此需进行夹紧力的校核。钻削轴向力设，以知其余参数查文献得钻削力矩使工件转动的转矩由图知防转夹紧力根据力的平衡原理得得夹紧机构产生的夹紧力为根据出版选用螺杆直径为......”。

4、“.....采用的螺杆时，许用夹紧力。显然满足夹紧力要求导向装置的设计及其它装置结构夹具体的确定加工螺纹孔导向装置的确定为适应钻扩铰的要求，现选用快换钻套及之相适应的村套，它们的主要尺寸和结构由表和选取。毛刺清洗平衡退磁防锈包装等，根据工艺需要穿插在工序中。确定工序尺寸及其公差工序顺序确定后，就要计算各个工序加工时所应达到的工序尺寸及其公差。工序尺寸公差般按经济加工精度确定，的而定。如图所示为热处理工序安排图。毛坯粗加工半精加工精加工精磨细磨↑↑去应力退火正火合理安排辅助工序辅助工序种类很多......”。

5、“.....热处理工序的安排热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力。热处理的方法次数和在工艺路线中的位置，应根据零件材料和热处理的目的划分对于精度和表面质量要求较高的零件，应将粗精加工分开进行。为此，般将整个工艺过程划分阶段，按加工性质和作用不同，般划分为粗加工阶段半精加工阶段精加工家段和光整加工阶段。这对于保证零件加工量生产率和经济性有着较大的影响。机械加工顺序的安排在安排机械加工顺序时，般遵循先粗后精先面后孔先主后次基准先行的原则。对于工序内容复杂的零件则视具体情况采取工序集中与分散的原则处理......”。

6、“.....就要安排加工的先后顺序。零件加工顺序是否合适，对加工质工的经济精度与表面粗糙度序号加工方法经济精度表面粗糙度适用范围粗车适用于淬火钢以外的各种金属粗车半精车粗车半精车精车粗车半精车精车抛光序号加工方法经济精容。主要依据零件各加工表面本身的技术要求确定，同时还要综合考虑生产类型零件的结构形状和加工表面的尺寸工厂现有的设备情况工件材料性质和毛坯情况等。各种加工方法的经济精度和粗糙度如下外圆表面及孔加加工工艺路线定位基准的选择以外圆为粗基准面加工端面为粗基准打中心孔，再以中心孔为基准车外圆。以确定基准面......”。

7、“.....再以中心孔为基准车外圆。以确定基准面。培养质量意识。培养规范意识。二毕业设计要求的基本任务和要求基本任务工艺设计的基本任务绘制零件工作图，毛坯图各张绘制夹具装备图，夹具零件图各张编制机械加工工艺规程卡片套编写设计说明书份夹具设计的基本任务收集资料，为夹具设计做好准备绘制草图，进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案绘制总图和主要非标准件零件图......”。

8、“.....达到图纸的技术要求在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率要尽量减轻工人的劳动强度，生产安全在立足企业的前提下，尽可能采用国内技术和装备工艺规程应正确清晰，规范化，标准化的要求夹具设计的设计要求保证工件的加工精度提高生产效率工艺性好使用性好经济性好三惰轮轴毕业设计的方法和步骤生产纲领的计算与生产类型的确定生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用它决定了各工序所需专业化和自动化的程度以及所选用的工艺方法和工艺装备零件生产纲领可按下式计算式中零件的生产纲领件台产品的年产量台年每台产品中......”。

9、“.....查表可知其生产类型为大批量生产，初步确定工艺安排的基本思路为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主大量采用专用工装。这样安排，生产准备工作投资较少，生产效率高，且转产容易。本设计的零件为小型零件，生产类型为大批量生产。零件材料的分析本设计的零件是惰轮轴，选用钢。钢是优质素结构钢，属于普通中碳钢。其强度硬度较高，热处理硬度在左右，而塑性韧性略低。不能做冲挤等加工零件。热锻热压性能及被切削性能良好，冷加工变形能力及焊接性能中等。是机械行业最常用的钢号之，通常在调质或正火状态下使用......”。