1、“.....因此就需要对截割刀具进行深入研究。目前,在掘进机上大量使用的带锥形合金头的镐形截齿,由于其所具有的自刃性耐冲击性而得到了肯定,在各种掘进机上被广泛使用并趋于标准化。另外,通过采用新的焊接技术增大合金头直径和提高截齿根部抗磨性等方法,较大改善了镐形截齿的耐用性。尽管对镐形截齿进行了深入研究,制造工艺也有了极大的改善,但仍然无法经济地用于研磨性较强的硬岩挖掘。这是由于当镐形截齿工作时与岩石的接触面积大,在磨损较高的阶段齿尖变钝时,会产生负的后角,大的磨损平面挤压岩石并产生大量的岩粉,工作时需较大的比能,截割效率很低,如果镐形截齿停止旋转,那么其截割性能恶化速度还会加剧。应该改善刀具的外形设计......”。

2、“.....最近研制的新型刀具,有美国科罗拉多矿业大学地质机械研究院研制的圆盘截割刀具,还有澳大利亚时代矿业服务公司开发的锒形合金头截齿。前种刀具通过旋转截割用于硬岩切割,由于刀具的外形尺寸大而掘进机截割头尺寸小使用受到限制后种刀具具有截割比能耗稳定,刀具使用中锐利程度直保持不变,粉尘少震动小块度大的特点,是硬岩掘进机较理想的选择,并具有广阔的使用前景。截割头类型截割头的设计通常满足以下要求刀具消耗小,受力均匀,稳定性好,截割效率高。要实现这些要求,主要的设计准则就是每个刀具在截割头旋转周时能够切下相同的物料。实践表明,在掘进机的横纵轴种型式的截割头中,横轴掘进机更适合硬岩切割......”。

3、“.....同时参加截割的截齿数量少,在机器允许最大工作阻力相同时,就可以采用较大的单刀力横轴截割头截线间距小,可以采用较小的截深,单齿截割阻力就较小,因此横轴式比纵轴式的截割硬度高横轴式前进开切时,由于截割力和牵引力都位于与悬臂轴线相平行的平面内,可以充分利用机器的重量,截割稳定性好,且截齿的受力和排屑效果都较纵轴式好。工作稳定性和整机的布置稳定性是评价掘进机性能的项重要指标,直接影响着截割性能和机器的可靠性。影响掘进机稳定性的因素有很多,如截割头的载荷整机布置的均衡接地面积机身高度机架和悬臂等主要构件的重量及刚度截割头型式等等。重型掘进机主要是为切割硬岩而设计,它的主要特点是机器重量大,功率大......”。

4、“.....有效降低机器的震动,但同时也带来整机均衡布置难,机器的接地比压大的问题,如何使整机布置均衡,重心位置合理是重型机设计的项难点。重型掘进机重量超过了,虽然采用横轴式截割机构具有良好的工作稳定性,但截割机构的重量大,使整机重心靠前,致使履带前部接地比压过大,需要对机架以及行走底盘的布置采取特殊手段,方面调整机架和履带架的结构设计,合理配重,并增加其强度和刚度,另方面在参数匹配要求范围内,尽量增大履带接地面积以降低接地比压。关键部件的开发设计新的技术性能要求以及不断增加的机器重量和功率,使以往掘进机的部件已经不能完全满足机器整体要求,需要对关键部件进行试验研究......”。

5、“.....传统的回转支承无法满足回转机构的工作要求,需开发设计新型回转机构。齿轮齿条回转机构具有承载能力大回转牵引力恒定抗冲击振动能力强运转平稳结构紧凑等优点。重型掘进机接地比压大,使得行走牵引装置效率不高,尤其是在松软潮湿的地面上。伸缩式截割在很大程度上解决了这个问题,它可以在机器静止的情况下,充分利用机器的重力及履带牵引装置与地面的摩擦力,使截割头产生更大的推进牵引力。然而,传统的花键内伸缩和型槽外伸缩结构,不仅结构复杂加工困难,而且故障率比较高,因此需要针对行贷款建设项目。按世界银行采购指南进行国际竞争性招标。掘进机经过隧道的施工实践，归纳有以下几点施工安全，施工速度远远超过其他施工方法施工质量好......”。

6、“.....④长隧道施工综合设计制造施工操作机械设备维修保养施工管理等都应有待于深入探索和研究。引进全断面岩石掘进机施工，推动中国隧道的快速掘进的又个施工实例是甘肃省引大大通河入秦秦王川大型跨流域灌溉工程，也是世断面岩石掘进机已趋成熟并有所发展。对岩石掘进机制造和施工隧道工程也积累了可贵的经验。但和国外先进国家相比，中国全断面岩石掘进机还有很大差距。掘进速度相差两点五倍左右，机械性能隧道施工适应性配套设备制造是从年代中期开始的到目前为止，已生产了台，直径为至的岩石掘进机，先后在很多隧道工程的施工中使用。这些隧道用全断面岩石掘进机掘进施工基本上都处于工业性试验阶段。国产机型累计总掘进长度约总之，全高技术设计和制造......”。

7、“.....所以该隧道的建成标志着掘进机法施工技术的最新水平，也是融合了英美法日德等国家掘进机法施工技术于体的最高成就。中国全断面岩石掘进机研究开发和机在地层深处又要承受个大气压的水压力，同时又要单向作长距离推进，并且掘进机推进这是第台创纪录天中掘进了的罗宾斯掘进机。这台机器也是第次使用了有永久性密封及机油润滑轴承的盘形滚刀。这台机器目前仍为现有掘进机中最大的台掘进机，并已保持了石方开挖吨位的记录。盾构式隧道掘进是罗宾斯型，直径为，仅次于罗莫斯型，机重，它是为开挖地下铁道制造的。型掘进机的设计原理与目前般岩石隧道掘进机采用的原理有根本的区别。它第次在隧道开挖施工中采用了局部气压原理......”。

8、“.....命名为阿索梯掘进机，是在工程中所使用三台连续创造纪录的掘进机中的台。第台罗宾斯掘进机的产生是掘进机制造工艺方面的又重要阶段。这台直径为的型掘进机是为白松铜矿制造的，它将施工掘进坚硬的沉积岩层。这台机器运到矿山工地，等到隧道定线工作完成年后即用来掘削铜矿的大块砂岩层型掘进机最近在国外地评始使用，将通过恶劣的破碎断层到坚硬岩层掘进施工条直径的下水道。这台机器的顶盖或盾壳系统的设计具有最可靠的保护作用，并且允许在靠近开挖面处于盾壳的保护下安装隧道支撑盾壳制成三块，用液压操纵。这样机器就可以在硬岩中转向而不致于卡位。第及号机目前上在制造中，其中台直径为的掘进机提供塔斯码尼亚水电工程建造压力隧道用......”。

9、“.....中国岩石隧道掘进机法历史的概况中国全断面岩石掘进机研究开发于年开始这方面工作。年，掘进机的研制列入国家重点科研项目，当时的水电部抽调技术力量，以上海勘测设计院机械设计室为主，集中在上海水工机械厂进行现场设计，年就生产出中国第台直径为的全断面岩石掘进机。年由广州市机电工业局制造了台直径为的掘进机，通过广西桂林试验单位进行试验性工程的实践。在年期间，由萍乡矿务局的机修厂生产制造了直径为掘进机应用于萍乡青山矿的巷道掘进施工。与此同时的西安煤矿机械厂也试制了台直径为的掘进机被铜川矿务局作工业性试验和应用。年试制的掘进机直径分别为和。。掘进碰到岩石类型白云质石灰岩矽质石灰岩花岗片麻岩和石灰岩......”。