1、“.....图模具的装配过程图技术经济性分析技术经济性分析冲裁件的经济性分析对同零件可拟出几种不同的工艺规程方案。对于工艺方案进行经济分析，就是要通过生产成本的比较，选择出同样能满足生产条件和加工质量要求但却是最经济的方案。生产成本是制造个零件或台产品时所必须消耗的切费用的总和。其中与工艺过程有关的费用即工艺成本占，所以方案的经济性分析主要是分析工艺成本。在进行工艺方案的经济性分析时，还必须全面考虑劳动条件劳动生产率生产技术的先进性等方面的问题。工艺成本由可变费用和不可变费用两部分组成。可变费用是指与年产量有关并与之成比例的费用，用符号表示。不便费用是指与年产量大小无直接关系的费用，用符号表示......”。

2、“.....应通过工艺成本和投资指标的估算予以评定。零件的工艺成本并不是实际生产成本，它仅是生产成本中与工艺过程有关的生产费用，与工艺过程武官的如行政总务人员的工资厂房折旧和维持费用等在工艺方案的经济评比中不予考虑。若零件的年产量为，则全年工艺成本可用下式表示同样，单件工艺成本为板料尺寸为单位。每个工件实际占用尺寸为单位。若横裁，每张板料可冲裁个工件若竖裁，每张板料可冲裁个工件因此将板料竖裁即条料尺寸为，原料的利用率较高。在设计中，冲裁件结构简单，但内，外形有尖锐清角。为了提高模具寿命，我们将所有的尖锐清角改为的工艺圆角。这样可以提高模具寿命......”。

3、“.....应根据不同的生产批量工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中，应选用长寿命的模具材料，如硬质合金，高强韧高耐磨模具钢如对小批量或新产品试制可采用锌合金铋锡合金等模具材料对于易变形易断裂失效的通用模具，需要选用高强度高韧性的材料热锻模则要选用具有良好的韧性毕业设计论文强度耐模性和抗冷热疲劳性能的材料如压铸模要采用热疲劳抗力高高温强度高的合金钢如塑料模具则应选择易切削组织致密抛光性能好的材料。此外，在设计凸模和凹模时，宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如凸模用工具钢如，凹模用高碳高铬钢如，模具使用寿命可提高倍。模具的机械加工工艺是直接影响模具使用寿命和产品质量的重要环节......”。

4、“.....因此在加工过程中除了使用车床铣床刨床锸床和磨床等普通机械加工设备外，还需要应用各种先进设备，诸如点火花加工机床点火花线切割加工机床和精密磨削机床等等。目前针对结构复杂且工艺要求特殊的模具，种有别于传统机械加工的新型加工方法模具特种加工电加工也得到了快速发展。采用这种方法，不要求工具材料比工件材料更硬，也不需要在加工过程中施加明显的机械力，而是直接利用电能化学能光能和声能对工件进行加工，以达到定的形状尺寸和表面粗糙度要求。设计初始资料设计初始资料技术要求注有技术要求的产品零件受到些限制。首先是工件的大小，太大的工件，工位数较多，模具自然也就比较大，这时要考虑模具与冲床工作台面的匹配性......”。

5、“.....对些形状复杂的工件产生的废料较多，在选用级进模的时候要注意材取代数台甚至几十台冲床的工作。对提高生产效率，降低产品成本十分有利。另外，级进模自动化程度高，操作者可在冲床危险区以外操作，具有操作安全的显著特点。对于工序复杂的工作应首先考虑采用级进模。采用级进模也事，与其他模具相比，好像是成本高，但如果用许多单工序模代替副级进模，其许多单工序模的总造价比副级进模要高得多，因此在条件允许的情况下采用级进模往往是减低模具成本的较好措施。采用级进模可以用台冲床从板料到成品的各种冲压过程，从而免去了用单工序模的周转和每次冲压的定位过程，毕业设计论文提高了劳动生产率和设备利用率。有些复杂的小型零件......”。

6、“.....级进模的设计和制造都比较费落料。设计个安全，高效，高精度，低成本的模具具有很现实的意义。这里我要设计个级进模来完成这个零件的生产。级进模的优缺点在副级进模内，可以包括冲裁，弯曲，成型，拉伸等多道工序，故用台冲床可完成统应有多台机床合理组合配有随行定位夹具或定位盘有完整的机具刀具数控库有完整的数控柔性同步系统有质量监测控制系统......”。

7、“.....对模具的需求量加大。我国设计生产的冲压模大多为简单模单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足万次，模具最高寿命达到亿次以上，精度达到，有个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命亿次，平均模具寿命万次相比，处于年代中期国际先进水平。般模具国内可以自行制造，但很多大型复杂精密和长寿命的多工位级进模大型精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量......”。

8、“.....适应国民经济各部门发展的需要，模具工业面临着进步技术结构调整和加速国产化的繁重任务。目前我国模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品水平低主要表现在精度型腔表面粗糙度寿命及模具的复杂程度上工艺水平低主要表现在设计加工工艺装备等方面。模具技术的发展应该为适应模具产品交货期短精度高质量好价格低的要求服务。达到这要求急需发展如下几项全面推广技术模具技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及技术的条件已基本成熟，各企业将加大技术培训和技术服务的力度进步扩大技术的应用范围......”。

9、“.....实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化智能化集成化方向发展。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格毕业设计论文式的数据......”。