1、“.....可得铣床的电机总功率为，主电机总功率为，所以机床的功率足够可以正常加工。验证机床进给系统强度已知主切削力。查机械加工工艺手册各种铣刀水平分力垂直分力轴向力与圆周分力的比值，可得不对称铣刀铣削顺铣，水平分力。则取。查取机床工作台的摩擦系数可得切削刀具在纵向进给方向对进给机构的作力而机床纵向进给机构可以承受的最大纵向力为，故机床进给系统可以正常工作。工序二粗镗内孔选用卧式镗床核专用夹具。刀具材料为。参考机械加工工艺手册镗刀可以得刀以上数据。确定的最大加工余量，已知毛坯厚度方向的加工余量为，考虑的拔模斜度，则厚度方向上的最大加工余量是......”。

2、“.....留给后面的精镗的加工余量，珩磨的加工余量留。则加工余量可以按照，加工时分两次加工，每次加工的镗削余量为。查机械加工工艺手册镗刀时的进给量及切削速度，可得进给量，切削速度。参考机械加工工艺手册卧式镗床主轴进给量，取进给量，切削速度。则主轴的转速查机械加工工艺手册卧式镗床的主轴转速，可得与相近的转速有和，取，若取则速度损失太大。则实际切削速度实计算镗削加工工时其中。则镗削时间为工序三精铣大端端面机床和夹具立式升降台铣床专用夹具类式于长三抓卡盘，以的内孔面为基准......”。

3、“.....查机械加工工艺手册常用铣刀参考几何角度和镶齿套式面铣刀。可得以上的参数。并查出铣刀的刀具耐用度为。铣削深度，铣削宽度为可以分两次切削。去定进给量查机械加工工艺手册端铣刀面铣刀的进给量，有刀具的材料为和铣床的功率为，可得进给量分，此处取。查机械加工工艺手册硬质合金端铣刀面铣刀铣削用量可得。则主轴转速为查机械加工工艺手册铣床立式卧式万能主轴转速，与相近的转速有和。取，若取。因此，此阶段应采取措施尽可能提高生产方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求。所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。加工方法要与生产类型相适应......”。

4、“.....加工阶段的划分要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差面中心距尺寸孔第章车床左支座的加工工艺设计工艺过程设计中应考虑的主要问题加工方法选择的原则所选加工方法应考虑每种加工方法的经济精度要求相适应。所选加工量如表所示。表各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量说明面底面，单侧加工孔孔降级大侧加工由参考文献可知铸件主要尺寸的公差，如表所示。表毛坯主要尺寸及公差主级，加工余量等级为级，故选取尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。铸件的分型面选择通过从基准孔轴线，且与侧面平行的面......”。

5、“.....由参考文献用查表法确定参考面的总余可知，其生产类型为中批生产。毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型铸造成型。又由于支座零件孔需铸出，故还应安放型芯，此外，为清除残余应力，铸造后应安排人工时效。由参考文献可知，该种铸件的尺寸公差等级为性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织有大量的渗碳体出现余量的确定确定切削用量及基本工时工序粗铣孔大端端面工序二粗镗内孔工序三精铣大端端面第章专用夹具设计定位基准及定位元件的选择切削力及夹紧力的计算定位误差分析与计算夹具设计及操作的简要说明致谢参考文献附录......”。

6、“.....进行了生产实习之后的项重要的实践性教学环节。毕业设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产实际问题的能力，使学生进步巩固大学期间所学的有关理论知识，掌握设计方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。另外，这次毕业设计也是大学期间最后项实践性教学环节。通过本次毕业设计，应使学生在下述各方面得到锻炼熟练的运用机械制造基础机械制造技术和其他有关课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决个零件在加工中基准的选择工艺路线的拟订以及工件的定位夹紧，工艺尺寸确定等问题......”。

7、“.....通过夹具设计的训练，进步提高结构设计包括设计计算工程制图等方面的能力。能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准手册图册规范等。在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。二设计任务完成左支座零件毛坯合图及左支座零件图。完成左支座零件工艺规程设计完成左支座零件加工工艺卡机床专用夹具装备总图撰写设计说明书第章车床左支座零件的分析及毛坯的确定机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据......”。

8、“.....上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。在实际生产中，由于零件的生产类型材料结构形状尺寸和技术要求等不同，针对零件，往往不是单独在种机床上，用种加工方法就能完成的，而是要经过定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。对于个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此......”。

9、“.....拟订较为合理的工艺过程。车床左支座的作用和工艺分析零件的作用题目所给的是机床上用的的个支座该零件的主要作用是利用横纵两个方向上的的槽使尺寸为的耳孔部有定的弹性，并利用耳部的的孔穿过的螺栓端与配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在的心轴定位并夹紧。零件的工艺分析左支座共有两组加工表面，它们互相之间有定的位置要求，现分别叙述如下以内孔为中心的加工表面这组加工表面包括孔的大端面以及大端的内圆倒角，四个的底座通孔和四个的沉头螺栓孔，以及两个的锥销孔，螺纹的底孔以及尺寸为的纵槽，主要加工表面为......”。