1、“.....锪沉头螺栓孔立式硬质合金镗刀和专用夹具游标卡尺钻削锥销孔底孔，铰削锥销孔立式钻床的高速钢钻头高速钢锪孔钻和夹具内径千分尺钻削的通孔，扩铰孔，锪铰的沉头螺栓孔的高速钢钻头的高速钢锪孔钻和专用夹具内径千分尺锪削沉头螺栓孔Ⅰ的高速钢锪孔钻和专用夹具内径千分尺钻削的螺纹底孔立式钻床的高速钢钻头和专用夹具内径千分尺铣削尺寸为的纵槽高速钢锯齿铣刀和专用夹具铰削的沉头孔的铰刀和专用夹具钻削的螺纹底孔立式钻床的高速钢钻头和专用夹具塞规，百分表，卡尺等铣削尺寸为的横槽高速钢锯齿铣刀和专用夹具塞规，百分表......”。

2、“.....现取，由于大端面取，尺寸公差为所以工序尺寸为。五确定切削用量及时间定额详细介绍第七道工序的切削用量及时间定额。工序钻削的通孔，锪沉头螺栓孔，下面我们就以钻削的通孔为例切削用量的计算钻孔工步确定被吃刀量钻确定进给量查表取该工步的每转进给量。计算切削速度查表，取切削速度，由公式求得。查表对照该工序所选立式钻床的转速系列，取转速。则实际转速二时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步。根据表格，钻孔的基本时间可由公式求得......”。

3、“.....取为，将上述结果带入公式，则该工序的基本时间。辅助时间的计算辅助时间其他时间的计算其他时间单件时间定额的计算工步六夹具设计本次设计中为左支座设计台专用夹具，以便在加工过程中提高工作效率保证加工质量。左支座零件在本次夹具设计为加工孔的加工专用夹具。专用夹具的特点针对性强结构简单选择加工孔量具因为孔的加工精度介于之间，可选用读数值测量范围硬质合金扩孔钻硬质合金铰刀，加工铸铁零件采用类硬质合金，粗加工选用锥柄复合麻花钻，精加工为铰刀。选择量具本零件属于成批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求......”。

4、“.....因此我选用最常用的机床摇臂钻床用。下面是这台机床的具体资料钻床用产品说明型号最大钻孔直径主轴最大进给抗力主轴最大扭距的选用由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。选择机床，根些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工热处理主要表面精加工，其间穿插些辅助工序......”。

5、“.....可以选用通用万能设备和数控机床设备。工艺装备原则，遵循先主后次原则，遵循先面后孔原则辅助工序在半精工后，安排去毛刺，中检工序精加工后，去毛刺，安排去毛刺，清洗和终检工序。综上所述，该左支座工序的安排顺序为基准加工主要表面粗加工及用机床配以专用夹具加工，以提高生产率，另方面也可以减少工件的装夹次数，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度，并可以缩短辅助时间。工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，遵循先粗后精中与分散工序的集中与分散是确定工序内容多与少的依据，它直接影响整个工艺路线的工序数目及设备，工装的选用等......”。

6、“.....确定选用工序集中原则组织工序内容，方面可以采用万能，通定各表面加工方案，如下表所示。加工表面经济精度表面粗糙度加工方案的外圆两端面粗铣的外圆两端面粗铣半精铣精铣深宽的槽粗铣的端面粗车的孔钻扩的孔钻扩铰工序的集的外圆柱表面作为定位基准，消除，的转动和，的移动四个自由度，再用的小端端面可以消除向的移动。各表面加工方案的确定根据左支座零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表，确降低生产成本用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上小端面距下大端面尺寸单侧加工孔双侧加工孔双侧加工由参考文献可知......”。

7、“.....三拟定左支座工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。孔和面既是装配基准的心轴定位并夹紧。左支座的技术要求左支座的技术要求表加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法大端面小端面铣内圆镗内圆以下钻内圆以下钻倒角无以下锥销孔钻精铰侧面通孔以下钻孔钻孔以下钻审查左支座的工艺性左支座共有两组加工表面......”。

8、“.....现分别叙述如下以内孔为中心的加工表面加工表面包括孔的大端面以及大端的内圆倒角，四个的底座通孔和四个的沉头螺栓孔，以及两个的锥销孔，螺纹的底孔以及的纵槽，主要加工表面为，其中的大端端面有表面粗糙度的要求为，且对孔的轴心线有垂直度要求为。二以的孔加工中心的表面这组加工表面包括的通孔和的沉头螺栓孔以及的沉头孔，螺纹的底孔以及尺寸为的横槽，主要加工表面为。由上述分析可知，对于以上两组加工表面，可以先加工其中组，然后再借助于专用夹具加工另组加工表面，并且保证其位置精度。确定左支座的生产类型该零件材料为，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性......”。

9、“.....依据设计要求台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和代入公式得该工件的生产纲领件年二确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料形状生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由参考文献可知，查得该铸件的尺寸公差等级为级......”。