1、“.....凸模材料选用，查资料知压。因为冲所以凸模强度校核符合要求。压力中心的计算为了保证压力机和模具正常的工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心线相重合。否则在冲压时会使冲模与压力机滑块歪斜，引起凸凹模间隙不均和导向零件加速磨损，造成刃口和其它零件的损坏，甚至还会引起压力机导轨磨损，影响压力机精度。本冲裁件外形基本对称，可认为压力中心在几何中心。冲压设备的选用可初选的压力机。当模具结构尺寸确定之后，可对压力机的闭合高度。模具安装尺寸进行校核......”。

2、“.....根据以上计算结果，可查得模架规格为上模座，下模座，导柱，导套。卸料装置中弹性元件的计算模具采用弹性卸料装置，弹性元件选用橡胶，其尺寸计算如下确定橡胶的自由高度工修磨工作工由以上两个公式，取。确定橡胶的横截面积查得矩形橡胶在预压量为时的单位压力为，所以确定橡胶的平面尺寸根据零件的形状特点，橡胶垫的外形应为矩形，中间开有矩形孔以避让凸模。结合零件的具体尺寸，橡胶垫中间的避让孔尺寸为......”。

3、“.....则另边长为校核橡胶的自由高度为满足橡胶垫的高径比要求，将橡胶垫分割成四块装入模具中，其最大外形尺寸为，所以橡胶垫的高径比在之间，所以选用的橡胶垫规格合理。橡胶的装模高度约为。其他零部件结构凸模由凸模固定板固定，两者采用过渡配合关系。模柄采用旋入式模柄，根据设备上模柄孔尺寸，选用规格的模柄。模具装配图模具装配图如图所示。模具零件图三成型模设计凹模的外形尺寸凹模厚度为取，取凹模壁厚为所以凹模总长为，取凹模的宽度为，取。凸模尺寸模架的选择模具采用后导柱模架，根据以上计算结果......”。

4、“.....下模座，导柱，导套裁工艺方案的确定零件为落料冲孔件，另需成型弯曲，可提出的加工方案如下方案先落料，后冲孔，弯曲，成型采用四套单工序模件最小孔边距的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。精度分析零件上有个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。对于未注公差尺析内容如下材料分析为青铜合金，具有较好的冲裁成形性能。结构分析零件中部有孔，孔的直径尺寸为，满足冲裁最小孔径的要求。另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为，满足冲裁，计算凸凹模刃口尺寸......”。

5、“.....压力机的校核。第二章分析零件的工艺性和确定冲压方案零件工艺性分析工件如下图所示，材料为，材料厚度，生产批量为大批量。工艺性分计针对所给的零件进行了套冷冲压模具的设计，其中设计内容为分析零件的冲裁工艺性材料工件结构形状尺寸精度，拟定零件的冲压工艺方案及模具结构，排样，裁板，计算冲压工序压力，选用压力机及确定压力中心压，在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环......”。

6、“.....但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下完成两种或两种以上不同单工序的种组合方式。复合级进在副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深模和成形模等按工序的组合方式可三种组合方式。复合冲压在压力机的次工作行程中，在模具的同工位上同时完成两种或两种以上不同单工序的种组合方法式......”。

7、“.....按照定的顺序在同模具的不同工位上完三种组合方式。塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现......”。

8、“.....只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有模样的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少......”。

9、“.....因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。在实际生产中......”。