1、“.....选择角铁式车床夹具角铁式车床夹具其结构不对称，用于加工壳体支座杠杆接头等零件上回转面和端面。该角铁式车床夹具由螺栓压板摆动型块过渡盘夹具体平衡块盖板固定支撑板活动菱形销活动支撑板组成。对专用夹具进行定位原理分析本工件在加工顶面螺纹孔平面时采用面两孔作为定位基准，易于做到工艺过程中的基准统，保证工件的相对位置精度，且具有支撑面大，支撑刚性好等优点本工件采用底面和对对角工艺孔作为定位基准，工件底面为第定位基准，限制了方向转动，方向移动三个自由度圆柱销为第二定位基准限制了方向移动两个自由度菱形销为第三定位基准，它和圆柱销联合限制了方向转动自由度，所以此定位方案符合六点定位原理，采用对称压板将工件压紧......”。

2、“.....公差按划线等级取两销中心距的尺寸公差两销中心距尺寸及公差的标注确定圆柱销的尺寸及公差圆柱销直径的基本尺寸工件孔的最小极限尺寸圆柱销按制造即查表确定削边销尺寸及确定削边销的直径尺寸及公差按级确定公差计算定位误差目的是分析定位方案的可行性因为定位方向与加工尺寸方向垂直，且被加工表面无尺寸公差要求，为次要加工表面，只要保证粗糙度为，故只需进行转角误差计算即可。转角误差很小，符合定位要求，可以使用......”。

3、“.....可以限制个自由度，属于完全定位方式。工件加工出了个工艺孔，分别以圆柱销和菱形销定位，工件靠压板用螺栓和螺母压紧，夹具靠两个定位键定位和两个型槽与镗床链接。夹具装配图如图所示设计小结通过此次课程设计，使我更加扎实的掌握了有关机械制造工艺学方面的知识，在设计过程中虽然遇到了些问题，但经过次又次的思考，遍又遍的检查终于找出了原因所在，也暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足。实践出真知，通过亲自动手制作，使我们掌握的知识不再是纸上谈兵。在课程设计过程中，我们不断发现，不断改正，不断领悟......”。

4、“.....最终的检测调试环节，本身就是在践行过而能改，善莫大焉的知行观。见课程设计手册表毛坯总余量进行划线找正工序，会给工人实际生产时造成诸多不便。故综合比较，选择方案为机械加工工艺路线更为合适。必要工序尺寸，加工余量及公差的计算套筒座的支承孔和底面是重要的表面下面我们进行工序尺寸的计算。支承表面即支承孔的加工中，转换了工艺基准底面，存在基准不重合误差。可能会影响加工精度。而方案在加工支承孔时，采用了左右支承孔互为基准反复加工，可以保证技术要求。且方案二在钻底面台阶孔及螺纹孔前没有螺纹至尺寸工序以精铣的底面和对工艺孔定位，精镗支承孔至尺寸并倒角工序检验入库。方案对比方案和方案二在实际加工中均可性，但经过与饶老师讨论......”。

5、“.....半精镗支承孔工序以支承孔和底面台阶孔平面定位，精铣底面至尺寸工序以精铣的底面和对工艺孔定位，钻两螺纹孔至尺寸，攻工序以粗铣后底面和对工艺孔面两孔定位粗镗支承孔工序以右端面和底面定位，粗铣左端面至尺寸工序以左端面和底面定位，粗铣右端面至尺寸工序以支承孔和底面台阶孔平面定位孔平面定位，粗铣底面工序以粗铣后的底面定位，粗铣底面台阶孔平面及上面的螺纹孔面工序以粗铣后的底面定位，钻底面孔，扩其中四个底面孔至尺寸，扩对对角底面工艺孔至，铰对工艺孔至尺寸，攻螺纹至尺寸工序以左支承孔及底面定位，精镗右支承孔工序以右支承孔及底面定位......”。

6、“.....粗铣右端面至尺寸工序以支承孔和底面台阶孔平面定位，精铣底面至尺寸工序以精铣后的底面及对工艺孔定位，粗铣螺纹孔面工序以精铣的底面和对工艺孔定位，钻两螺纹孔至尺寸面定位，粗铣右端面至尺寸工序以支承孔和底面台阶孔平面定位，精铣底面至尺寸工序以精铣后的底面及对工艺孔定位，粗铣螺纹孔面工序以精铣的底面和对工艺孔定位，钻两螺纹孔至尺寸，攻螺纹至尺寸工序以左支承孔及底面定位，精镗右支承孔工序以右支承孔及底面定位，精镗左支承孔工序检验入库方案二工序铸造毛坯工序以毛坯支承孔和底面台阶孔平面定位，粗铣底面工序以粗铣后的底面定位，粗铣底面台阶孔平面及上面的螺纹孔面工序以粗铣后的底面定位，钻底面孔，扩其中四个底面孔至尺寸，扩对对角底面工艺孔至......”。

7、“.....粗铣左端面至尺寸工序以左端面和底面定位，粗铣右端面至尺寸工序以支承孔和底面台阶孔平面定位半精铣底面工序以半精铣的底面和对工艺孔定位，半精镗支承孔工序以支承孔和底面台阶孔平面定位，精铣底面至尺寸工序以精铣的底面和对工艺孔定位，钻两螺纹孔至尺寸，攻螺纹至尺寸工序以精铣的底面和对工艺孔定位，精镗支承孔至尺寸并倒角工序检验入库。支承孔自身有个圆柱度要求。具体的要求是套筒支承孔对底面的平行度为套筒支承孔的圆柱度是支承孔中心到底面尺寸为......”。

8、“.....零件的工艺分析套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面支承孔两端面。因为这是与其他零件直接接触的表面，对加工及加工精度有很大的影响。套筒支承孔的内表面必须要有足够的粗糙度才能保证零件的加工要求同时必须相对于底面又要有很高的平行度，因为支承孔的轴线与底面的定位有很大的关系。同时底面要有足够的粗糙度才能保证与支承孔轴线的平行度。支承孔两端面的表面粗糙度没有前面的要求高，能达到就可以了。分析零件的材质热处理及机械加工工艺性本零件的主要作用是支承作用，根据零件的复杂程度，我们选择铸造制作毛坯。选择，其强度耐磨性耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优。需要进行人工时效处理，即将铸件重新加热到，经长时间保温，利用塑性变形降低应力......”。

9、“.....经时效退火后可消除以上的内应力。该零件的机械加工工艺性我觉得很好，因为其结构工艺性良好，需要精加工的内孔相对于不加工的内孔有台阶，便于退刀。另外还有个加强筋。重要加工面都有技术要求，符合使用性能。零件图如图所示选择毛坯的制造方式初步确定毛坯形状根据生产纲领的要求，本零件是中批大批大量生产，还有零件的复杂程度及加工表面与非加工表面的技术要求，我们选择毛坯的制造方式为铸造。锻造难达到这样的形状要求，生产成本也较高。铸造可以大批量生产，成本较低，能够造出这样零件形状复杂的铸件。根据机械制造工艺设计简明手册机械工业出版出版社哈尔滨工业大学李益民主编零件材料为钢，采用金属型铸造，精度可达到，因此毛坯的加工余量比较小......”。