1、“.....质合金端面铣刀游标卡尺设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械班机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称套筒座共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加钻扩底面孔铰工艺孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床夹具编号夹具名称切削液专用钻铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助钻个底面孔专用夹具麻花钻内径千分尺扩个孔至专用夹具扩孔钻内径千分尺扩对工艺孔至专用夹具扩孔钻内径千分尺铰工艺孔至专用夹具铰刀内径千分尺设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械班机械加工工序卡片产品型号零件......”。

2、“.....图号产品名称零件名称套筒座共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加半精镗右支承孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床夹具编号夹具名称切削液专用镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助半精镗支承孔至尺寸专用夹具镗刀内径千分尺设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械班机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称套筒座共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加半精镗左支承孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床夹具编号夹具名称切削液专用镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号......”。

3、“.....工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助半精镗左支承孔至尺寸专用夹具镗刀内径千分尺设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械班机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称套筒座共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加粗铣左端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助粗铣左端面至尺寸通用夹具硬质合金端面铣刀游标卡尺设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械班机械加工工序卡片产品型号零件图号......”。

4、“.....产品名称零件名称套筒座共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加粗铣右端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助粗铣右端面至尺寸通用夹具硬质合金端面铣刀游标卡尺设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械班机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称套筒座共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加精铣底面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容......”。

5、“.....查阅相关机械制造技术基础教材中各种加工方法的经济加工精度表或参阅机械制造技术基础课程设计图进行选择。精镗前半精镗取级，查表得机械制造技术基础课程设计表尺寸即图样上的尺寸设计尺寸。其他各道工序基本尺寸依次为半精镗粗镗毛坯确定各道工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加量及毛坯总余量如下见机械制造技术基础课程设计表毛坯总余量精镗加工余量半精镗加工余量粗镗加工余量计算各工序尺寸的基本尺寸精镗后孔径应达到图样规定尺寸，因此精镗工序支承孔和底面是重要的表面下面我们进行工序尺寸的计算。支承孔的工序尺寸及公差计算支承孔孔径，表面粗糙度为，加工方案为粗镗半精镗磨削，下面求解各道工序尺寸及公差。用查表法确定各道工序的加工余，攻螺纹至尺寸工序以左支承孔及底面定位......”。

6、“.....精镗左支承孔并倒角工序检验入库必要工序尺寸，加工余量及公差的计算套筒座的面定位，粗铣右端面至尺寸工序以支承孔和底面台阶孔平面定位，精铣底面至尺寸工序以精铣后的底面及对工艺孔定位，粗铣螺纹孔面工序以精铣的底面和对工艺孔定位，钻两螺纹孔至尺寸工艺孔至尺寸工序以左支承孔及底面定位，半精镗右支承孔工序以右支承孔及底面定位，半精镗左支承孔工序以右端面和底面定位，粗铣左端面至尺寸工序以左端面和底以粗镗支承孔和底面台阶孔平面定位，半精铣底面工序以半精铣后的底面定位，粗铣底面台阶孔平面工序以半精铣后的底面定位，钻底面孔，扩其中四个底面孔至尺寸，扩对对角底面工艺孔至，铰对工以粗镗支承孔和底面台阶孔平面定位，半精铣底面工序以半精铣后的底面定位，粗铣底面台阶孔平面工序以半精铣后的底面定位，钻底面孔，扩其中四个底面孔至尺寸......”。

7、“.....铰对工艺孔至尺寸工序以左支承孔及底面定位，半精镗右支承孔工序以右支承孔及底面定位，半精镗左支承孔工序以右端面和底面定位，粗铣左端面至尺寸工序以左端面和底面定位，粗铣右端面至尺寸工序以支承孔和底面台阶孔平面定位，精铣底面至尺寸工序以精铣后的底面及对工艺孔定位，粗铣螺纹孔面工序以精铣的底面和对工艺孔定位，钻两螺纹孔至尺寸，攻螺纹至尺寸工序以左支承孔及底面定位，精镗右支承孔并倒角工序以右支承孔及底面定位，精镗左支承孔并倒角工序检验入库必要工序尺寸，加工余量及公差的计算套筒座的支承孔和底面是重要的表面下面我们进行工序尺寸的计算。支承孔的工序尺寸及公差计算支承孔孔径，表面粗糙度为，加工方案为粗镗半精镗磨削，下面求解各道工序尺寸及公差......”。

8、“.....因此精镗工序尺寸即图样上的尺寸设计尺寸。其他各道工序基本尺寸依次为半精镗粗镗面与非加工表面的技术要求，我们选择毛坯的制造方式为铸造。锻造难达到这样的形状要求，生产成本也较高。铸造可以大批量生产，成本较低，能够造出这样零件形状复杂的铸件。根据机械制造工艺设计简明手册机支承孔的圆柱度是支承孔中心到底面尺寸为，支承孔尺寸要求为套筒支承孔内表面粗糙度值为底面的表面粗糙度要求是值为底面个螺栓孔上表面粗糙度要求是值为还有套筒支承孔两断面表面粗糙度是值为顶面螺纹孔上表面粗糙度要求是值为。零件的工艺分析套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面支承孔两端面。因为这是与其他零件直接接触的表面，对加工及加工精度有很大的影响......”。

9、“.....因为支承孔的轴线与底面的定位有很大的关系。同时底面要有足够的粗糙度才能保证与支承孔轴线的平行度。支承孔两端面的表面粗糙度没有前面的要求高，能达到就可以了。分析零件的材质热处理及机械加工工艺性本零件的主要作用是支承作用，根据零件的复杂程度，我们选择铸造制作毛坯。选择，其强度耐磨性耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优。需要进行人工时效处理，即将铸件重新加热到，经长时间保温，利用塑性变形降低应力，然后在炉内缓慢冷却至以下出炉空冷。经时效退火后可消除以上的内应力。该零件的机械加工工艺性我觉得很好，因为其结构工艺性良好，需要精加工的内孔相对于不加工的内孔有台阶，便于退刀。另外还有个加强筋。重要加工面都有技术要求，符合使用性能......”。