1、“.....塑料熔体进入模腔内的流动情况可分为充模，压实，不断降低，而压力的变化则如下图。注射过程的塑料压力的变化压力时间型腔内最大压力浇口冻结时压力脱模时残余压力时间充模阶段从注塑机的柱塞或螺杆向前推进，将塑料熔体射入型腔，直到型腔被塑料熔体完全充满时间从为止。在充模开始阶段，型腔内没有压力，当型腔快充满时，型腔内压力迅速上升而达到最大值压实阶段从塑料熔体充满型腔时起至柱塞或螺杆开始退回的段时间时间从。这段时间内，塑料熔体因受到冷却而收缩，但由于柱塞或螺杆继续缓慢地向前移动对塑料熔体保持压力......”。

2、“.....以补充收缩留出的空隙，从而使型腔内熔体压力保持不变。压实阶段对塑料制品的密度，减少塑料制品的收缩和克服塑料制品表面缺陷都有重要的影响。倒流阶段从柱塞或螺杆开始后退起至浇口处熔料冻结时间从为止。在这阶段中，由于柱塞或螺杆后退，所以型腔内的压力不浇注系统流道内的压力高，这就导致塑料熔体从型腔内倒流出来，型腔内压力亦迅速下降。塑料熔体倒流情况主要决定于压实阶段的时间。浇口冻结时型腔内的压力和温度是决定塑料制品平均收缩率的重要因素，而影响这些因素的则是压实阶段的时间......”。

3、“.....这阶段型腔内的塑料继续冷却，硬化，定型。在冷却阶段中，随着温度的降低，型腔内塑料体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内的压力不定等于外界大气压。型腔的压力与外界大气压之差称为残余压力残余压力的大小与压实阶段的压力和时间长短有关。当残余压力为正值时，脱模比较困难，塑料制品容易被刮伤或破裂当残余压力为负值时，塑料制品表面容易有凹陷或内部有真空泡当残余压力接近零时，塑料制品容易脱模，质量好。制品的后处理由于塑料塑化不均匀或在型腔内冷却不均匀，常会使塑料制品的收缩不均匀，形成定的内应力。内应力的存在往往会导致塑料制品在使用过程中产生变形和开裂......”。

4、“.....塑料制品的后处理包括退火，调湿处理。退火处理退火处理的方法是把塑料制件放到定温度的烘箱或液体介质如热水，热矿物油，甘油，乙二醇和液体石蜡等中段时间，然后缓慢冷却。退火温度般控制在高于塑料制件的使用温度或低于塑料热变形温度。退火的时间取决于塑件的品种，加热介质温度，塑件制品的形状，壁厚和精度等。调湿处理调湿处理主要用于聚酰胺类塑料制品。由于聚酰胺类塑料制品脱模时，在高温下接触空气容易氧化变色，此外在空气中使用或存放又容易吸水膨胀，需时间成型周期完成次注射成型过程所需要的时间即为成型周期......”。

5、“.....使熔体具有定的充模速率并对熔体进行压实。注射压力的大小与塑料的品种，注射机的类型，塑料制品和模具结构及其它工艺参数有关。为了保证塑料制品的质量，对注射高熔体温度和使温度均匀，但会减小塑化速率，延长成型周期，可能导致塑料降解。在满足塑料制品质量的前提下，塑化压力低点的好，通常不超过。注射压力注射压力是指柱塞或螺杆顶部队塑料所施加的压力。注模具温度。压力注射成型过程中压力包括塑化压力和注射压力。塑化压力背压采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力。这种压力可以通过液压系统来调整......”。

6、“.....也就是影响充模能力和冷却时间。模具温度通常是依靠定温的冷却介质来控制的，也有靠熔料注入模具自然升温和自然散热而保持定的模具温度。在要求模具温度较高时，可采用电阻加热圈或电热棒对模具加热以保持能与表面质量影响很大。模温的选择与塑料的特性，塑料制品的结构，尺寸和性能要求以及成型工艺参数有关。对于非结晶型塑料，在熔料注入型腔中后，随温度的不断降低而固化，但不发生相的转变，模具温度主要影响熔料的能与表面质量影响很大。模温的选择与塑料的特性，塑料制品的结构，尺寸和性能要求以及成型工艺参数有关。对于非结晶型塑料......”。

7、“.....但塑料的密度小，所以其比刚度和比刚度相当高。三化学稳定性能好塑料对酸，碱等化学物质具有良好的抗腐蚀能力。因此，在化工设备以及日用工业品中应用广泛。四电绝缘性能好塑料具有优越的电绝缘性能和耐电弧特性，所以广泛用于电机，电器和电子工业中作结构零件和绝缘材料。五耐磨和减磨性能好塑料的摩擦系数小，减磨性好，可作为减磨材料。六消声和吸震性能好本制件采用塑料成型，是种具有良好综合性能的工程材料，它具有聚苯乙烯的良好成型性，聚丁二烯的韧性，聚丙烯腈的化学稳定性和表面硬度，其抗拉强度可达。的耐气候性是它的另优点，般制品的使用温度范围为......”。

8、“.....苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物热塑性塑料。它的成型特性非结晶形塑料，吸湿性强，要充分干燥流动性中等，溢边值约为宜用高压注射，并采用高料温和高模温模具浇注系统对料流助力要小，应注意选择浇口的位置和形式。适用点浇口且浇口的长度不要超过其直径注射成型工艺参数密度，压缩率，收缩率ε，预热温度，干燥时间，料筒温度前段中段后段，喷嘴温度，模具温度，注射压力，成型时间注射时间保压时间冷却时间总时间，螺杆转速，后处理方法红外线灯，鼓风烘箱温度时间，凝固时所放热容量ᇫ。塑料具有定的吸湿性含水量为，成型时会在制品上产生气泡，斑痕，云纹等缺陷......”。

9、“.....熔体具有中等粘度特性，流动性好。设定料温为之间，模温为左右。用于成型生产注塑机主要技术参数为锁模力，最大注射压力为，最大投影面积为，喷嘴球头半径为，喷嘴口内径为。其他与模具设计有关的参数为弹性模量，泊松比。三塑料成型分析塑料成型方法很多，大概分为注射成型，压缩成型，压注成型，挤出成型，气动与液压成型，泡沫塑料的成型等。本设计采用的是注射成型。根据本塑件的特征采用注射成型的生产效率高，产品质量高，模具简单由于塑件壁厚太薄采用压缩成型壁厚不容易控制，压注成型的产品质量底......”。