1、“.....发现模具图层和模具所处的环境对铝合金的性能具有重要的影响。用硅含量接种和球化处理来衡量铸铁的性能。大部分的影响都可以用热量转移来解释，当模腔非常薄时，粘度和表面张力也发挥了定的作用。在硅铝合金中涉及过冷和核变，这项基础研究的结果可以应用到实际铸造厂制造铸件的问题包括砂铸件和压模铸件，甚至更薄的部分。关键词流动性，固化，热传递，过冷，薄壁铸件。简介工厂正在面临用户生产越来越轻，越来越薄的铸件以节省重量和能源的迫切要求......”。

2、“.....熔融金属的流动性以及许多其它问题必须解决。本文总结的结果基本由作者的研究小组在过去数年研究影响流动性的主要因素和薄壁铸件中熔融金属的凝固组织所得出的。实验商业铝合金，高纯铝硅合金及各种铸铁的流动性是通过个立式真空吸力流动性测试来衡量的，使用管道通常是毫米内径钢，石英等材料作为流动通道图。通过液滴垂直间隙试验来评价金属非常薄部分的流动性图。图真空吸流动装置青岛理工大学本科毕业设计论文说明书图液滴垂直间隙实验装置商业合金铝的流动性图和图列举了些其它对铸件流动性有影响的因素，随着管直径熔体温度和吸气压力平方根的增加合金流动性线性增加。图表明......”。

3、“.....当氩气单独使用时并没有明显的影响。在个透明石英管中直接观察的流动表明，之所以造成影响是因为隔热涂料增加了流体的流动时间图。使用氩气氛使涂层效果延长，从而减少由于烧伤而损失的有机物质图。图铸造温度吸入压力对合金流动性的影响青岛理工大学本科毕业设计论文说明书图吸气压力和管道直径对合金流动性的影响图模具图层和气体氛围对合金流动性的影响图图层和氩气氛围对改善合金流动性的影响青岛理工大学本科毕业设计论文说明书图合金流动性的计算机仿真结果与实验结果的对比铝硅合金的流动性众所周知过共晶铝硅合金的流动性优于亚共晶和共晶成分，该原因被认为是高热融合的主要硅。图中微观结构表明......”。

4、“.....这意味着在凝固前有个大的过冷度。通过直接测量流体的温度确定存在过冷几乎达度图。这数额过冷，使凝固非常快并且流体必须瞬间停止流动，融合的热量没有可能影响流动性。相反，流动停止铝硅合金其它成分的增加引起的固体部分靠近顶端。由于过冷伴随着随机性，过共晶铝硅合金的流动性比亚共晶和共晶成分显示出较大的散热比并不奇怪。因此，过冷流动性受熔体影响例如，当熔体冷却到铸造温度之前预热至高温时它便增加。过共力平衡于胀模力的作用，拉杆对模具实现最终的锁紧，其值要比合模力大。为了加以区别，将合模力有时也称为名义合模力......”。

5、“.....或称实际合模力。锁模力的大小为，，和胀模力决定。从理论上讲，回弹量的值即为压缩变形量，也就是胀模力等于锁模力。如果超过此值，在模具的分型面处就有可能开缝溢料现象。从图可知，在注射时，由机构和模具便产生变形，以至最终实现同个合模力所需要的变形和。注射后，由于模腔内熔料胀模力的作用，使肘杆系统继续变形，而模具压缩变形量将要做相应的回弹，其变形量由系统刚度闭系统内，机构和模具所受的载荷均为合模力，如将式和式所反映的变形力和受力之间的关系，如图所示。图单曲肘肘杆机构在工作过程中的力与变形的关系当工作油缸为克服变形阻力开始升压后，合模前模板上安装模具进行加工时......”。

6、“.....当合模系统合紧工作时处在个力的封紧处于条直线时，机构所产生的总变形可表示为即式中为合模系统总刚度。动模板和即式中为受压构件的总刚度为受压构件的变形为肘杆长度为拉杆长度为肘杆的刚度为拉杆的刚度为受压构件的总刚度。当曲肘机构最终合紧即式中为受压构件的总刚度为受压构件的变形为肘杆长度为拉杆长度为肘杆的刚度为拉杆的刚度为受压构件的总刚度。当曲肘机构最终合紧处于条直线时，机构所产生的总变形可表示为即式中为合模系统总刚度......”。

7、“.....同理可得模型腔内，经冷却定型，得到与模腔致的塑料制品的成型方法。塑料注射成型机简称注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料制成各种塑料制件的主要成型设备。加工范围从几克甚至几毫克的手表仪表小齿轮激光唱盘微电子元件等，到几千克的电视机音响空调及洗衣机外壳，再到上万克的浴缸桌椅赛艇船体。注塑机是种集成度很高的机电液体化设备，其技术含量在很大程度上反应个国家的机械电子液压等基础工业的水平。随着现代工业和尖端科学技术的发展，塑料制件被越来越广泛地应用到国防机械电气航空交通运输建筑农业文教卫生及人民生活等各个领域......”。

8、“.....最初主要用来加工纤维素硝酸脂和醋酸纤维类的塑料。直到年，才由德国弗兰兹布劳恩厂生产出全自动柱塞式卧式注射成型机，并向各国推广使用，这也是目前所用的柱塞式注射成型机的基本形式。之后，由于石油化学工业的发展，促进了塑料工业的发展。其中热塑性塑料无论是在品种方面还是在数量方面。增长都很迅速，这就要求发展与之相适应的加工技术和机器设备。年在注射成型机上开始使用螺杆塑化装置，并与年在世界上出现了第台往复式螺杆注射成型机。这是注射成型工艺技术方面的重大突破，从而使更多塑料通过比较经济的注射成型方法加工成各种塑料制件成为可能......”。

9、“.....所以注射成型技术及注射成型机得到极为广泛的应用，现已成为塑料加工业和塑料机械业中的个重要组成部分。据统计，全世界注射成型机的数量约为万多台，占整个塑料成型机械的以上，个别国家竟达，成为目前塑料机械生产中增长最快，品种规格生产数量最多的机种之。台通用型注射机主要包括注射装置合模装置液压传动系统和电器控制系统。如图所示，其中注射装置的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以青岛理工大学本科毕业设计论文说明书足够的压力和速度将定量的熔料注射到模腔内。注射装置是注射机中对塑料加热和加压的部分......”。