1、“.....板料的厚度。弯曲件直边高度弯曲件的弯曲边高度不宜太小，如弯曲边高度太小，则难以形成足够的弯矩。阶梯形弯曲件的弯曲阶梯毛坯进行弯曲时，在阶梯根部易产生裂纹，需把阶梯根部设计在弯曲变形区之外，或采用切槽的方法。弯曲件的孔边距如果预先冲出的孔位于板料的弯曲变形区，则弯曲后孔要发生变形，要把孔设计在弯曲变形区以外。孔壁与弯曲半径中心的距离与板料厚度有关。弯曲力的计算弯曲力的计算形件弯曲的弯曲力按冲压工艺与模具设计式计算式中弯曲线长度板料厚度材料抗拉强度弯曲凸模圆角半径。则弯曲用压力机的额定压力的确定为了确保机械压力机的安全......”。

2、“.....可将计算的弯曲力限制在压力机额定压力的，并据此确定压力机的额定压力。按上述要求可选用开式双柱可倾压力机。其主要技术参数为公称压力滑块行程最大封闭高度封闭高度调节量模柄孔尺寸工作台尺寸前后左右工作台板厚度弯曲件的回弹弯曲半径时的自由弯曲，卸载后弯曲件的弯曲角度发生变化，而弯曲半径的变化是很小的，可以不予考虑。此时，形件回弹角的近似值可按冲压工艺及模具设计式的简化公式计算。式中回弹角单面中性层系数，查冲压工艺及模具设计表弯曲力臂，等于，为凹模圆角半径，为凸模圆角半径屈服应力弹性模量材料厚度，......”。

3、“.....即回弹角极小，在凸模和凹模上做出点斜度即可达到减小回弹。弯曲模工作部分尺寸的确定凸凹模圆角半径当弯曲件的弯曲圆角半径大于最小弯曲半径，并且没有特殊要求时，则凸模圆角半径就等于工件的弯曲半径。此处及。在生产中，凹模圆角半径通常根据材料的厚度选取。则当时，则。凹模深度采用冲压工艺及模具设计图结构，查冲压工艺及模具设计表得，则凹模总深度。其中为反顶板的厚度。凸凹模间隙按冲压工艺及模具设计式计算。式中单面间隙材料最大厚度因数，参见冲压工艺及模具设计表。凸凹模工作部分尺寸与公差对于尺寸标注在外形上的弯曲件，弯曲件为单向公差时......”。

4、“.....凸模尺寸按凹模配制，保证单面间隙值。弯曲模零模具热处理和表面处理像数控铣样，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这技术将得到发展。提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在应用，相信在十五期间将发挥更大的作用。电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上......”。

5、“.....用于模具制造业的逆向工程。模具扫描系统已在汽车摩托车家电等行业得到成功力。目前它已向更高的敏捷化智能化集成化方向发展。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力度进步扩大技术的应用范围......”。

6、“.....实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。高速铣削加工国外技术模具技术是模具设计制造的发展方向。通过这环节的训练，提高了以下能力综合运用所学知识和技能，独立分析和解决设计问题的能力熟练运用基本技能，包括绘图计算机应用翻译查阅文献等等的能力实验研究的能力撰写科技论文和技术报告，正确运用国家标准和技术语言阐述理论和技术问题的能力收集加工各种信息的能力，获取知识的能力创新意识和严肃认真的科学作风。本次设计的课题是模具设计，具体是设计卡板的大批量生产用模具。由于卡板属于小制件产品生产......”。

7、“.....在现代化工业生产中，模具已广泛用于电动机与电器产品电子与计算机产品，仪表家电产品与办公设备汽车军械，通用机械等产品的生产中。由于模具本身多为单件生产，型面复杂且精度要求高，加工难度大生产周期长制造费用高，不宜用于单件及批量小的制品零件生产。而采用模具生产具有三高两低的特点，即高效率高精度高材料利用率和低成本低能耗，且产品的致性好，有利于装配和互换等，因而得到了广泛的应用。由于模具是订单式生产，当前新产品的结构越来越复杂，质量要求也越来越高，交货期越来越短，这就对模具设计提出了更高的要求......”。

8、“.....使用模具生产零件制品，是项优质高效低能耗适应性很强的生产技术，同时也是技术含量高附加值高使用广泛的新技术产品，是价值较高的社会财富。但利用模具生产制品，只适用于制品批量较大的生产。作为模具设计与制造者，应当了解模具生产的全过程。前道工序的操作者，要把后道工序作为自己的用户，使后道工序满意自己的加工效果而后道工序又作为前道工序的检验及验收者，互相监督检查，互相制约。只有这样，才能使模具生产全过程有条不紊有序进行，并能生产制造出结构合理精度较高质量稳定，能达到用户满意的优质模具产品。对于上述所提到的各项问题......”。

9、“.....既要有效率，又要能保证质量，最终满足经济型要求。因此，在本次设计中，我将综合考虑各项要求，争取设计出合格的冲模用模具。绪论我国冲压模具业发展现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的模具之乡广东些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家......”。