1、“.....并以型腔磨损到最大磨损值半时计，则有型芯的径向尺寸计算。已知在给定条件下的平均收缩率，塑件的名义尺寸最小尺寸和塑件允许的公差值⊿正偏差，则塑件平均径向尺寸为⊿。型芯的名义尺寸为最大尺寸，制造公差为负值，经过和上面型腔尺寸类似的推导，可得标注上制造偏差后，得型腔的深度和型芯的高度尺寸计算型腔的深度尺寸。规定塑件高度民主名义尺寸为最大尺寸，公差以负偏差表示。型腔深度名义尺寸为最小尺寸，公差以正偏差表示。型腔的底部和型芯的端面都与分型面分型面平行，在脱模过程中磨损量很小，磨损裕量不予考虑，则有令⊿，并略去，标注上制造偏差后，得盐城工学院机械工程系毕业设计说明书型芯的高度尺寸计算......”。

2、“.....偏差⊿为正偏差，型芯高度的名义尺寸为最大尺寸，尺寸偏差为负偏差，可得型芯高度的工作尺寸为标注上制造偏差后得三成型零件的刚度强度校核型腔要能承受高压熔体的压力，因此，应具有足够的壁厚。如壁厚不够可表现为刚度不足，即产生过大的弹性变形，也可表现为强度不够，即型腔发生塑性变形甚至破裂。模具型腔在注射时，当型腔全部被充满的瞬间，内压力达到极大值，然后随塑料的冷却和浇口的封闭，压力逐渐降低，在开模时接近常压。型腔壁厚计算以最大压力为准，理论分析和实践证明，对于大尺寸的型腔，刚度不足是主要矛盾，应按刚度计算而小尺寸的型腔则以强度不足为主要矛盾，因此需按强度计算。常用的型腔侧壁和底板厚度计算公式，综合列于下表中......”。

3、“.....型腔的壁厚及底板厚度也可随着选用规格的确定而决定了，必要的情况下，再利用上述公式进行校核。其它辅助结构件这里所指的结构件，包括除浇注系统及成型零件外的大部分零件，主要起安装导向装配冷却加热以及机构动作等作用。导向零件在注射成型模具中，导向机构是必不可少的部件，它主要起定位导向及承受侧压等作用，比较常见的导向机构是导柱导向机构，另外还有锥面导向和斜面导向等。导柱导向机构的设计导柱导向机构的结构......”。

4、“.....因此，对导柱的结构主要有以下几点要求导柱的长度必须比凸模端面高出版事业，以免导柱未导正方向而凸模被碰坏导柱的端部做成锥形或半球形的先导部分,使导柱能顺利地进入导向孔导柱应具有硬而耐磨的表面,坚韧而不易折断的内芯。因此，导柱多采用低碳钢经渗碳淬火处理，或用碳素工具钢经淬火处理，硬度为，导柱装入模板多用过渡配合，导柱的配合部分粗糙度要求。二装配固定零件固定板固定板是用以固定型芯或型腔导柱导套拉料杆等固定安装用的，因此固定板要有定的强度。为保证型芯或其它零件固定稳固，固定板也应有足够的厚度。般固定板厚度视被固定零件的长度和最大模厚而定，中小型模具可自爱之间......”。

5、“.....垫板垫板是盖在固定板后面的平板，是防止固定板此时水槽是两个分开的部分，但这个时候两部分还不能结合，因为在这部分分开后，要对水槽下面部分进行镂空操作。对水槽的上表面进行镂空可以得到除上表面之外的五个实体面都有了定的厚度，用定义矩形四个顶点的方法作出个矩形，然后通过拉伸命令把矩形拉成矩形体。水槽上面因为有个边，是突出来的，那么就可以根据尺寸在矩形体的上表面开始往下定义在相应的位置修剪形体，在所得到的上部实体边缘进接在建模部分来进行设计的话，在觉得不满意的部分可以随意的修改的。我觉得这是个很大的特色。比如说水槽制品的设计过程在建模状态下，用造型特征中的块命令直接建立个大小相当的实体出来......”。

6、“.....不必借助于草图。因为如果在草图部分完成，所设计的很多地方都有参数关系，如果改变个参数，那么其它地方也会跟着受到影响。而直软倒圆倒角。其他操作修剪体镂空特征引用拔斜度补片体对模型的建立布尔操作并差交，般在操作过程中完成有些是自动完成，不需单独的布尔操作。倒圆倒角边倒圆面倒圆于添加材料或去除材料。用户自定义特征可用于添加材料或去除材料。对模型进行细化对模型进行细化相当于对粗加工后的模型进行精加工。可使用各种特征操作来细国内塑性成形技术与国外相比还有定的差距，加入之后，为了塑性成形技术逐步达到国际水平，需在如下六方面不断研究......”。

7、“.....预测缺陷纳米材料超细微细晶粒成形，微观视塑法快速原型成形。模具设计计算机辅助设计反逆向工程并行工程快速设计协同设计人工智能基于知识的工程基于事例的推理基于模型的推理集成化技术网络化技术多学科多功能综合技术特征技术。模具结构标准化模具模块单元组合模具基于的体系结构纳米模具。模具材料基本材料新型模具材料冷作热作钢结硬质合金。表面工程技术热扩渗技术热喷涂与热喷焊技术复合电镀与复合电刷镀技术化学镀技术物理气相及化学气相沉积技术高能束激光束离子束电子束技术稀土表面工程技术纳米表面工程技术......”。

8、“.....绿色环保技术无色热锻润滑剂削除乌烟肮脏拉深润滑剂可完全挥发的无噪声技术消震隔震技术。针对国内模具发展的现状，本设计在水槽及其模具的设计中采用了软件系统作为模具开发工具。从提高经济效益着手，在模具的设计中，在确定型腔数目时，将模具制造与注塑成型同时考虑，采用了模四腔的方案。在水槽设计中，在满足质量要求的前提下，充分考虑了水槽的外观，去掉了水槽中心的浇道，制品的摆放位置和传统的相差了度，这样在制品被顶出的时候就不会影响到其外观。水槽及其注塑模具设计总体方案总体方案论证本次毕业设计的任务包括塑料水槽及其模具的设计，水槽部分的设计应该充分考虑到它的拔模角度，因为如果制品的尺寸较大......”。

9、“.....水槽模具的设计部分则应考虑冷却水道的分布是否合理，是否能够很好地冷却制品而且不影响其它零件的安排。顶出销顶出的部位是否会影响到制品的外观面。还有就是浇道的布置，不禁要在材料填充时充分填充，而且不能设置在制品的外观面上。最初，我的浇口设计在水槽中心，由于考虑到这个问题，我去除掉了这个浇道。还有个和以往设计不同的地方就是制品的摆放位置和传统的相差了度，这样在制品被顶出的时候就不会影响到其外观。塑料水槽及其注塑模具设计塑料水槽设计部分软件设计部分本次毕业设计的水槽设计和水槽模具的设计部分，我都是在软件里完成的。简称是美国公司的主导产品......”。