1、“.....工序Ⅸ粗铣的表面。节省时间，以及防止意外事故，应尽量减少操纵机构的数量，操纵的运动方向和手轮操纵方向致为好。手柄应以不同形状或颜色加以区分，以便记忆。为保证安全，应防止手柄特别是运转手柄碰伤人员电器应注意防护和绝缘等。控制准确对于精密机床部件移动准确要求较高时，设计时应特别注意。般操纵机构大致都由三大部分组成操纵部件如手轮手柄等传动装置，可以是机械装置如杠杆齿轮齿条丝杠螺母和凸轮等液压装置或电气装置等执行部件如拨叉滑块等。零件的工艺分析变速器换档叉有组加工表面，他们有定的加工要求。现分析如下以表面为中心，加工的孔。以孔为中心，加工和的表面。这组加工表面之间有着定的位置要求，主要是和的表面与孔的轴线的垂直度公差为。由以上分析可知，对于这组加工表面而言，应该先加工孔，然后借助于专用夹具加工和的表面。并且保证它们的位置精度要求。第三章工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢。考虑到车床主轴在运行中要经常的加速及正反向转动，零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，保证零件工作可靠......”。

2、“.....已达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用金属型铸造。这样即保证了产量，也保证了零件的精度要求。基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进变速器换档叉行。粗基准的选择当有不加工表面时，应选择不加工表面作为粗基准如果有几个不加工表面时，应选择与加工表面有密切关系的不加工面作为粗基准。具有较多的加工表面时，应从以下几点着重考虑合理分配各加工表面的余量。应选择零件上加工余量最小的面为粗基准。对些重要表面要求切除余量少而均匀时，就应选择该表面作为准，以满足其工艺要求。粗基准的选择应使各加工面切除的总的材料量为最小。粗基面在同尺寸方向上，般只允许使用次。粗基面应相当平整，无浇冒口飞边等缺陷，使工件定位可靠稳定。选择表面为粗基准精基准的选择精基准的好坏会直接影响加工精度与质量，影响工件安装的可靠性与方便程度......”。

3、“.....应该是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。工艺路线方案工序Ⅰ按照图示要求，铸出毛坯。工序Ⅱ粗铣表面。工序Ⅲ精铣表面。格标记为弹簧弹簧的线性曲线如下图所示预预④检查弹簧最大压缩量是否满足上述要求工作预故选择的弹簧是合适的。紧固零件的选用模具中紧固零件主要包括螺钉销钉。步骤设计准备首先应分析研究工件的结构特点工艺要求工件的材料生产批量以及本工序的技术要求。然后，了解所使用机床的规格性能精度及使用刀具量具的规格，了解本厂工人的技术要求等。方案的确定在经过设计准备阶段后，拟定设计方案。确定夹具类型。确定工件定位方案，选择相应的定位装置。确定夹紧方式，选择夹紧装置。确定刀具调整方案，选择合适的导向元件及对刀元件。考虑各种装置元件的布局，确定夹具的总体结构。在设计时，同时构思几套方案，绘出草图，经过分析比较选出最佳方案......”。

4、“.....必须对夹具精度进析，验证夹具公差工件允许公差。绘制夹具总图夹具总图应遵循国家制图标准来绘图，总图比例除特殊情况外，般按∶绘制，以保证良好的直观性。主视图应取操作者实际工作时的位置，以作为装配夹具时的依据并供使用时参考。总图中的视图应尽量少，当必须能够清楚地表示出夹具的工作原理和整体结构，表示出各种装置元件相互位置关系等。绘制总图的顺序般可采用用双点划线绘出工件轮廓外形，并显示出加工余量。把工件轮廓线视为透明体，按照工件的形状及位置依次绘出定位导向夹紧及其它元件或装置。绘出夹具体，形成个夹具整体。确定并标注有关尺寸和夹具技术要求。如标注轮廓尺寸，装置检验尺寸及公差，主要元件装置之间的相互位置精度要求等。总图上标出夹具名称零件编号，填写夹具零件明细表和标题栏。绘制夹具零件图夹具总图中非标准零件都需绘制零件图。零件图上的尺寸公差和技术要求都必须满足总图的要求。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，的表面与孔的轴线有垂直度，其设计基准为孔的轴线。为了使定位误差为零，最好选择心轴为定位......”。

5、“.....误差不影响它们垂直度要求。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时应该注意提高劳动生产率，本道工序的铣床夹具选择了螺旋夹紧机构。且在粗加工切削力较大时，刚性也易于保证。结果，本夹具总的感觉还比较紧凑。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图及附图。变速器换档叉表，确定工艺路线。孔直径，其，公差等级为硬度，粗糙度。由机械加工工艺及装备表得粗镗精镗。确定各路线的经很方便。故选择方案。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定变速器换档叉零件材料为钢，硬度，生产类型为大批量生产，采用模锻毛坯。的孔确定加工路线由成品尺寸此为基准加工的孔而方案二则与此相反，先加工的孔，然后再以此的孔为基准加工的表面。两相比较可以看出，先加工的表面，再加工的孔可以容易的保证位置精度，并且定位及装夹都表面。工序Ⅶ粗铣的表面。工序Ⅷ精铣的表面。工序Ⅸ粗铣的表面。工序Ⅹ精铣的表面。工序Ⅺ倒角两端。工序Ⅻ检查。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工的表面，然后以此表面。工序Ⅶ粗铣的表面......”。

6、“.....而销钉则其定位作用。选用时般选用内六角螺钉。其特点是紧固牢靠，由于螺钉头埋在模板内，则模具的外观比较美观。螺钉规格的选定参考设计手册表，根据，卸料螺钉选用，需要个上下模座紧固螺钉选用，需要个支撑板螺钉选用，需要个。销钉规格的选用参考设计手册表，根据，销钉选用销，选取材料为钢。根据定位方式及坯料的形状与尺寸，选用合适的标准定位零件。具体尺寸参见装配图及零件图。模具工作零件刃口尺寸冲孔刃口尺寸计算冲孔凸凹模刃口尺寸计算凸模刃口尺寸查设计手册表有凸则凸凹模刃口尺寸凸凸凹凹查表有凹则凹冲孔凸凹模刃口尺寸计算查设计手册表得对冲孔尺寸的凸凹模偏差可查设计手册表，有查手册表有则其凸凹模尺寸为落料凸凹模刃口尺寸计算如下图，由落料，凹模磨损后变大，有，所以由于为落料尺寸，故以凹模为基准配做凸模......”。

7、“.....保证双面间隙值为。拉深的工作部分尺寸确定首次拉深凸凹模尺寸计算对于首次拉深模，因工序件尺寸无需严格要求，所以其凸凹模工作尺寸取相应工序件尺寸即可。若以凹模为基准，则凹凹凸凸上式中，为各次拉深工序件的基本尺寸凸凹为凸凹模的制造公差为凸凹模单边间隙，由得。将上式代如数值，则有二次拉深凸凹模尺寸计算本模具的二次拉深也就是最后道拉深工序，拉深件的尺寸和公差也是由这道工序来保证的，考虑到拉深模的磨损和拉深件的弹性回复，该道拉深模的凸凹模工作尺寸及公差按如下确定由于该工件标注的是外形尺寸，则按公式其中凹凹凸凹凹凸凸凹凸为凹模和凸模工作尺寸上述工件标注为为拉深件最大外形尺查得料方向的制件的最大外形尺寸为侧刃数为侧刃切去的条料宽度，即切边量为条料的剪切公差查表有取则倒板间空间宽度的确定其响，所以决定采用有工艺切口拉深。工艺切口形式采用设计手册表中的形式......”。

8、“.....但为了减少相邻两个拉深件之间的互相影总凸件件总可得参考公式有其计算毛坯直径查表得则有毛坯直径计算总的拉深系数查表可判定该模具可采用连续拉深模。确定件的所用模具的基本符合级进模的要求，故该零件所用模具暂定为级进模。工艺计算计算毛坯尺寸参考设计手册公式及表，有该零件的总拉深系数，其中件为工件直径，为毛坯直径可的表面。工序Ⅸ粗铣的表面。节省时间，以及防止意外事故，应尽量减少操纵机构的数量，操纵的运动方向和手轮操纵方向致为好。手柄应以不同形状或颜色加以区分，以便记忆。为保证安全，应防止手柄特别是运转手柄碰伤人员电器应注意防护和绝缘等。控制准确对于精密机床部件移动准确要求较高时，设计时应特别注意。般操纵机构大致都由三大部分组成操纵部件如手轮手柄等传动装置，可以是机械装置如杠杆齿轮齿条丝杠螺母和凸轮等液压装置或电气装置等执行部件如拨叉滑块等。零件的工艺分析变速器换档叉有组加工表面......”。

9、“.....现分析如下以表面为中心，加工的孔。以孔为中心，加工和的表面。这组加工表面之间有着定的位置要求，主要是和的表面与孔的轴线的垂直度公差为。由以上分析可知，对于这组加工表面而言，应该先加工孔，然后借助于专用夹具加工和的表面。并且保证它们的位置精度要求。第三章工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢。考虑到车床主轴在运行中要经常的加速及正反向转动，零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，保证零件工作可靠。由零件年产量为件，已达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用金属型铸造。这样即保证了产量，也保证了零件的精度要求。基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进变速器换档叉行。粗基准的选择当有不加工表面时，应选择不加工表面作为粗基准如果有几个不加工表面时，应选择与加工表面有密切关系的不加工面作为粗基准......”。