1、“.....入切量及超切量取故铣削该平面的基本时间为精铣孔端面切削用量本工序为铣，已知加工材料为，铸件机床为式立式铣床，选用镶齿套式面铣刀，直径，齿数，材料选择硬质合金钢，工件装夹在专用夹具上。确定背吃刀量本工序加工余量。确定每转进给量本工序要求加工表面粗糙度为，查表取每转进给量即选择铣刀磨钝标准及寿命查表得后刀面最大磨损限度为，查表刀具寿命为确定切削速度和工作台每分钟进给量计算得......”。

2、“.....钻攻的螺纹孔。钻底孔本工序为钻，已知加工材料为，铸件机床为立式钻床，工件装夹在专用夹具上。切削用量确定粗加工螺纹底孔的切削用量。所选刀具为直柄麻花钻。Ⅰ确定背吃刀量钻孔粗加工双边余量，显然。Ⅱ确定进给量根据表，在高速钢钻头钻孔时，麻花钻直径为，进给量，选择进给量为。Ⅲ选择钻头磨钝标准及耐用度根据表，高速钢钻头粗加工灰铸铁......”。

3、“.....取值为。高速钢钻头平均寿命。Ⅳ确定切削速度根据表，钻孔时切削速度的计算公式计算得，根据机床说明书查表，取，故实际切削速度为确定攻螺纹的切削用量。所选刀具为丝锥。Ⅰ确定背吃刀量攻螺纹双边余量，显然。Ⅱ确定进给量根据表，攻螺纹时，加工材料为灰铸铁，进给量为。Ⅲ确定切削速度螺纹直径，螺距，加工灰铸铁，查表得。计算得根据机床说明书查表，取，故实际切削速度为倒度角采用度锪钻。为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与攻螺纹时相同手动进给......”。

4、“.....钻深为孔的基本时间为计算得。确定攻螺纹的基本时间根据表，攻螺纹的基本时间为计算得。工序Ⅶ以铣削过的底面和钻削后的孔和个支撑为定位，钻扩直径的孔。加工底孔本工序为钻，已知加工材料为，铸件机床为立式钻床，工件装夹在专用夹具上。确尺寸公差确定毛坯的尺寸为基本尺寸加上机械加工余量，即基本尺寸加上。确定毛坯尺寸公差根据表毛坯的尺寸公差等级为级，确定尺寸公差为。设计毛坯图毛坯图于之间，而铸件的尺寸公差等级为，取为级，根据表取铸件的尺寸公差为......”。

5、“.....以及铸件的尺寸，根据表定铸件的机械加工余量为。确定毛坯尺寸根据成型尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。铸件机械加工余量等级该值由铸件的成型方法和材料确定，成型方法为砂型机器铸造，材料为灰口铸铁，确定加工余量等级为。铸件尺寸公差毛坯铸件的基本尺寸处，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用砂型机器铸造。这从提高生产率，保证加工精度以及节省材料上考虑，是合理的。确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差参见本书第五章第节......”。

6、“.....要确定毛坯的的杠杆，质量为，查表可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯该零件材料为，考虑到零件的结构以及材料，选择毛坯为铸件，由于零件年产量为件，属于批量生产求采用常规加工工艺均可以保证。零件的生产类型依设计题目知台年，件台，结合生产实际，备产率和废品率分别取为和。带入公式得该零件的生产纲领件年零件是机床孔，粗糙度钻下端的锥孔，保证公差要求坯图，绘制毛坯零件图。计算机绘图。确定曲轴工艺路线。定位基准的选择......”。

7、“.....加工阶段的划分，工序集中和工序分散的安排，工序顺序的安排，工艺路线的安排。绘制工艺路线粗表工序号，工序名称，机床设备，刀具，量具。机床设备和工艺装备的选用。各加工工序的加工余量工序尺寸和公差的确定。详细的计算过程各加工工序的切削用量时间定额的计算。详细的计算过程绘制机械加工工艺过程卡片张机械加工工序卡片全套。分析零件图和工序图，了解零件的功用特点材料生产类型及技术要求，详细分析工件加工工艺过程和本工序加工要求......”。

8、“.....了解本工使用的机床和刀具。了解机床的规格主要参数以及在机床上安装夹具的部位的结构和配合尺寸。了解本工序使用的刀具类型主要结构尺寸等情况。熟悉夹具设计用的国家标准行业标准和企业标准。查阅夹具设计手册和夹具设计指导资料等。了解夹具典型结构。在着手设计之前，应多参阅些典型夹具结构图册及夹具部件的典型结构，以增加对夹具结构的认识。确定夹具的结构方案......”。

9、“.....绘制夹具的装配草图和装配图。按绘制。夹具装配图可按如下顺序进行把工件视为透明体，用双点画线画出工件的轮廓定位面夹紧面和加工表面画出定位元件和导向元件按夹紧状态画出夹紧装置画出其他元件或机构最后画出夹具体，把上述各组成部分联结成体，形成完整的夹具标注必要的尺寸配合和技术条件对零件编号，填写标题栏和零件明细表。绘制夹具零件图。对装配图中非标准零件均应绘制零件图，视图尽可能与装配图上的位置致，尺寸形状位置配合以及加工表面粗糙度等要标注完整。零件图的编号与装配图的编号致......”。