1、“.....经过设计画图，初步选取总长度为。处与活塞接触，由于此处受力不大，但考虑到尺寸取太小时结构不合理，可取为，此时要检验轴肩处能否承受工作载荷。活塞杆与活塞肩部表面的压应力为为系统最高压力，取。为液压缸的内径，为。为活塞杆与轴肩接触处的直径，为。为活塞杆与活塞接触处的直径，为。为活塞与活塞杆接触处的倒角，此处为。为需用强度，为。经检验满足强度要求。活塞杆与活塞的连接形式有多种，般用螺纹连接，如活塞设计图中所示，但考虑到本设计中其受力较小，仅在返回行程中受活塞杆和中间滑块的重力，因此可用卡环固定，使结构更加简单合理......”。

2、“.....现将结构设计如下图，其中具体尺寸为的尺寸可根据卡环的宽度确定，卡环的宽度定为，因此沟槽的深度同样根据卡环和机械强度确定，因此沟槽处直径为。与活塞接触处的长度与活塞长度相同以保证卡环能卡进且卡环固定后不晃动，因此其长度取为活塞杆的右端为输出端，为使中间滑块受力更加均匀，此处选择与球头分离的结构以便于连接个大直径的球头，并通过螺纹把它们连接起来，查机械设计手册选用的螺纹连接，配合长度可取为。螺纹退刀槽宽度取为，直径取为。图活塞杆活塞杆材料及技术要求取活塞杆的形式为实心活塞杆，材料为号钢。活塞杆的技术要求活塞杆的热处理措加工后调质到硬度为，活塞杆和的圆度公差按级精度选取。活塞杆的圆柱度公差应按级精度选取......”。

3、“.....④断面的垂直度公差，则应按级精度选取。活塞杆上的螺纹，般应按级精度加工。活塞杆上表面的粗糙度为，并且镀铬，镀层厚度约为，镀后抛光。导向套的设计与计算导向套在活塞往复运动中启导向支承作用，导向套的性能的好坏对液压缸的性能有很大的影响。最小导向长度及中隔圈长度的确定当活塞杆全部伸出时，从活塞支承面中点到导向套滑动面中点的距离称为最小导向长度，如图所示图导向长度般情况，最小导向长度应满足下面要求式中最大工作行程缸筒内径导向长度即因此导向套的长度为。所以选用为。密封圈的选择导向套与活塞杆的配合为动配合，为防止油液的泄露，选用密封性能好点的密封圈，因此选用轴用型密封圈由于活塞杆的直径为......”。

4、“.....密封圈代号形密封圈材料聚氨酯防尘圈的选择为防止外界尘埃进入系统选用定的防尘圈，本次选用型圈，防尘圈代号形防尘圈允许公差允许公差,材料聚氨酯橡胶。图防尘圈导向套的具体设计导向套总体长度处于液压缸的内径接触，因此。处安装型密封圈，因此根据密封加工螺纹，因此。横梁的强度计算由于横梁是三个方向上尺寸相差不太多的箱形另件。用材料力学的强度分析方法不能全面的反映强度计算时，应当考虑到这些因素，因此比较复杂，困难较多。本液压机采用近似计算来设计立柱的尺寸及校核立柱的强度。本立柱选用号钢。，取安全系数则每根立柱所受的轴向力为，立柱不但受轴向拉力还承受横向侧推力和弯矩，使受力情况恶化，由于多次超靜定问题，在有些液压机中......”。

5、“.....液压机由于经常受多次快速反复加载及在缷载时能量的突然释放，都会引起机架剧烈的推动，在立柱的连接在块，因此在推动活动横梁及工作台向下运动，使两工作台间的物体产生塑性变形或保持定时间的压力，达到工作要求，实现加工目的。立柱的强度计算液压机的立柱与上﹑下横梁组成个封闭的受力框架，偏心加载时的上下移动距离根据设计给定的工作行程确定，本次设计给定的工作行程为，考虑到加工过程中需要安装夹具等设备，因此确定为。当高压液体进入工作缸后，对活塞杆施加很大的压力。推动活塞杆。活动杆与活动横梁主要工作载荷。工作缸固定在上横梁相连，活动横梁以四根立柱为导向，在上下横梁之间往复运动，活动横梁下面固定有上工作台，下工作台则固定于下横梁上......”。

6、“.....和工作要求确定，活动横梁有立柱式单臂式，和框架式，立柱式中又分四柱，双柱，三柱及多柱等。从工作缸的数量看，有单缸，双缸及多缸。问题和解决问题的能力，帮助我初步树立了正确的实际思想，掌握了定的机械设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下良好的基础。由于本人水平有限，设计中尚有许多不足之处，还望审阅老师给予批评和指正。目录摘要中文摘要英文......”。

7、“.....压力机概述压力机发展的概况压力机的发展历史只有年。压力机是伴随着工业革命的的进行而开始发展的，蒸汽机的出现开创了工业革命的时代......”。

8、“.....因此在年，第台蒸汽锤出现了。此后伴随着机械制造业的迅速发展，锻件的尺寸也越来越越大，锻锤做到百吨以上，即笨重又不方便。在年维也纳铁路工厂就有了第批用于金属加工的和的液压机，年英国罗切斯特首先使用了锻造钢锤用的锻造液压机，它与锻锤相比具有很好的优点，因此发展很快，在年制造了系列锻造液压机，其中包括台的大型水压机，年建造了当时最大的的锻造水压机。在第二次世界大战后，为了迅速发展航空业。美国在年左右先后制造了两台和大型模锻水压机。近二十年来，世界各国在锻造操作机与锻造液压机联动机组，大型模锻液压机，挤压机等各种液压机方面又有了许多新的发展，自动测量和自动控制的新技术在液压机上得到了广泛的应用......”。

9、“.....再来看下我国的情况，在解放前，我国属于半殖民地半封建社会的国家，没有独立的工业体系，也根本没有液压机的制造工业，只有些修配用的小型液压机。解放后我国迅速建立独立自主的完整的工业体系，同时仿造并自行设计各种液压机，同时也建立了批这方面的科研队伍。到了六十年代，我国先后成套设计并制造了些重型液压机，其中有的有色金属模锻水压机，有色金属挤压水压机等。特别是近十年来，又有了些新的发展。比如，设计并制造了批较先进的锻造水压机，并已向国外出口，与此相应的，我国也陆续制造了各种液压机的系列及零部件标准。但是，我们也应清楚地意识到我们与发达国家相比还有很大的差距，还不能满足国民经济和国防建设的需要......”。