1、“.....可取为，此时要检验轴肩处能否承受工作载荷。活塞杆与活塞肩部表面的压应力为为系统最高压力，取。为液压缸的内径，为。为活塞杆与轴肩接触处的直径，为。为活塞杆与活塞接触处的直径，为。为活塞与活塞杆接触处的倒角，此处为。为需用强度，为。经检验满足强度要求。活塞杆与活塞的连接形式有多种，般用螺纹连接，如活塞设计图中所示，但考虑到本设计中其受力较小，仅在返回行程中受活塞杆和中间滑块的重力，因此可用卡环固定，使结构更加简单合理，且可以增加滑块的行程，现将结构设计如下图......”。

2、“.....卡环的宽度定为，因此沟槽的深度同样根据卡环和机械强度确定，因此沟槽处直径为。与活塞接触处的长度与活塞长度相同以保证卡环能卡进且卡环固定后不晃动，因此其长度取为活塞杆的右端为输出端，为使中间滑块受力更加均匀，此处选择与球头分离的结构以便于连接个大直径的球头，并通过螺纹把它们连接起来，查机械设计手册选用的螺纹连接，配合长度可取为。螺纹退刀槽宽度取为，直径取为。图活塞杆活塞杆材料及技术要求取活塞杆的形式为实心活塞杆，材料为号钢。活塞杆的技术要求活塞杆的热处理措加工后调质到硬度为，活塞杆和的圆度公差按级精度选取。活塞杆的圆柱度公差应按级精度选取......”。

3、“.....④断面的垂直度公差，则应按级精度选取。活塞杆上的螺纹，般应按级精度加工。活塞杆上表面的粗糙度为，并且镀铬，镀层厚度约为，镀后抛光。导向套的设计与计算导向套在活塞往复运动中启导向支承作用，导向套的性能的好坏对液压缸的性能有很大的影响。最小导向长度及中隔圈长度的确定当活塞杆全部伸出时，从活塞支承面中点到导向套滑动面中点的距离称为最小导向长度，如图所示图导向长度般情况，最小导向长度应满足下面要求式中最大工作行程缸筒内径导向长度即因此导向套的长度为。所以选用为。密封圈的选择导向套与活塞杆的配合为动配合，为防止油液的泄露......”。

4、“.....因此选用轴用型密封圈由于活塞杆的直径为，因此查手册根据图轴用密封圈选择，密封圈代号形密封圈材料聚氨酯防尘圈的选择为防止外界尘埃进入系统选用定的防尘圈，本次选用型圈，防尘圈代号形防尘圈允许公差允许公差，材料聚氨酯橡胶。图防尘圈导向套的具体设计导向套总体长度处于液压缸的内径接触，因此。处安装型密封圈，因此根据密封圈的要求处的尺寸不能大于不能比密封圈的尺寸小，因此可取为的尺寸根据密封圈确定，因此。的尺寸根据总长度确似便于注油者的观察。油箱盖板上装有空气滤消器。以防止泵在吸油时，空气中的杂质微粒进入油液中，泵和电机安装在板上并固定。吸油管路和回，也可铸造......”。

5、“.....可将所用钢板加厚。选箱底和侧壁厚为，盖板厚为根据容积的要求，及油面高度为箱体高度的条件并考虑到油箱散热，沉淀杂质的功能。油箱内装有隔板，将泵的吸油算，这种方法目前还是可行的，但无法精确计算应力集中区的应力。空间有限单元法的发展提供了较精确地计算横梁各部分应力的可能性，如可按板系组合结构来编制计算行程。油箱的设计油箱体般用左右的钢板焊接而成不太多的箱形另件。用材料力学的强度分析方法不能全面的反映它的应力状况，目前在进行般的设计计算时，而将许用应力取得最低。按管支梁计算出的横梁中间，截面的应力值和该处实侧值还比较低接近。因此......”。

6、“.....因此。横梁的强度计算由于横梁是三个方向上尺寸相差在缷载时能量的突然释放，都会引起机架剧烈的推动，在立柱的强度计算时，应当考虑到这些因素，因此比较复杂，困难较多。本液压机采用近似计算来设计立柱的尺寸及校核立柱的强度业革命的时代，传统的锻造工艺和设备逐渐不能满足当时的要求。因此在年，第台蒸汽锤出现了。此后伴随着机械制造业的迅速发展，锻件的尺寸也越来越越大，锻锤做到百吨以上，即笨重又不方便。在年维也纳铁路工厂就有了第批用于金属加工的和的液压机......”。

7、“.....它与锻锤相比具有很好的优点，因此发展很快，在年制造了系列锻造液压机，其中包括台的大型水压机，年建造了当时最大的的锻造水压机。在第二次世界大战后，为了迅速发展航空业。美国在年左右先后制造了两台和大型模锻水压机。近二十年来，世界各国在锻造操作机与锻造液压机联动机组，大型模锻液压机，挤压机等各种液压机方面又有了许多新的发展，自动测量和自动控制的新技术在液压机上得到了广泛的应用，机械化和自动化程度有了很大的提高。再来看下我国的情况，在解放前，我国属于半殖民地半封建社会的国家，没有独立的工业体系，也根本没有液压机的制造工业，只有些修配用的小型液压机......”。

8、“.....同时仿造并自行设计各种液压机，同时也建立了批这方面的科研队伍。到了六十年代，我国先后成套设计并制造了些重型液压机，其中有的有色金属模锻水压机，有色金属挤压水压机等。特别是近十年来，又有了些新的发展。比如，设计并制造了批较先进的锻造水压机，并已向国外出口，与此相应的，我国也陆续制造了各种液压机的系列及零部件标准。但是，我们也应清楚地意识到我们与发达国家相比还有很大的差距，还不能满足国民经济和国防建设的需要。许多先进的设备和大型机仍需进口，目前应充分发挥我们的优势，加强我国在这方面的竞争力......”。

9、“.....压力机工作原理压力机功能简介压力机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，广泛用于金属锻压冷挤压粉末冶金以及金属橡胶和塑料等成型制品加工的压力机械，也是最早应用液压技术的机械之。与其他压力机相比，它具有压力和速度可在大范围内无极调整，可在任意位置输出全部功率和保持所需压力结构布置灵活，各执行结构可很方便地达到所希望的动作配合等优点。压力机有多种型号规格，其压制力从几十吨到上万吨。按工作介质可分为水压机和油压机两种。用乳化液做介质的液压机，称为水压机，其压制力很大，多用于重型机械厂和造船厂等。用矿物油型液压有做介质的液压机成为油压机......”。