1、“.....这里为。 所以弯斜导柱长度的计算斜导柱的长度是根据活动侧型芯的抽芯距，斜导柱直径，固定轴肩的直径，倾斜角以及安装斜导柱的模板厚度来决定的。 如图图斜导柱由以上计算过程，可确定斜导柱的尺寸如右图所示图斜导柱滑块的设计滑块是斜导柱机构中的可动零件，滑块与侧型芯既可做成整体式的也可做成组合式的，由于该塑件的侧凹穴小，故选择滑块与侧型芯做成整体式的。 导滑槽的设计斜导柱驱动滑块是沿着导滑槽移动的，故对导滑槽提出如下要求滑块在导滑槽内运动要平稳为了不使滑块在运动中产生偏斜......”。

2、“.....般为滑块宽度的倍以上滑块在完成抽拔动作后，仍留在导滑槽内，其留下部分的长度不应小于滑块长度的，否则，滑块在开始复位时容易发生偏斜，甚至损坏模具滑块与导滑槽与左右各有对平面呈动配合，配合精度可选或，其余各面均应留有间隙。 滑块定位装置滑块的作用和结构形式开模后，滑块必须停留在刚刚脱离斜导柱的位置上，不可任意移动，否则合模时斜导柱将不能准确进入滑块上的斜孔，致使模具损坏。 而定位装置可以保证滑块离开斜导柱后，可靠地停留在正确的位置上。 它起着保障完全的作用。 其结构形式如右图所示斜滑块动模限位板弹簧图滑块锁紧块锁紧块的作用由于斜导柱与滑块的配合间隙较大......”。

3、“..... 侧型芯的准确位置要靠精确加工的压紧块来保证。 锁紧块的设计要点锁紧块的斜角与导柱的倾斜角的关系般。 这样在开模时锁紧块能很快离开滑块的压紧面，避免压紧块与滑块间摩擦过大。 另外，合模时，只是在接近合模终点时，锁紧块才接触滑块，并最后压紧滑块，使斜导柱与滑块的斜孔壁脱离接触，以免注射时斜导柱受过大的力。 锁紧块的结构形式锁紧块设在模板外，采用螺钉固定的形式。 其结构如下图所示图锁紧块模具的材料模具的材料塑料模的工作条件与冷冲模有所不同，塑料模般在温度的条件下进行工作，除承受定压力外，还承受定的温度......”。

4、“.....使模具表面受腐蚀。 因此，塑料模成型零件的主要失效形式是磨损变形和表面腐蚀等。 为了使塑料模正常工作，并保证有定的使用寿命，如何合理选用模具零件用材料及其热处理规范是个很重要的问题。 塑料模具用钢的必要条件机械加工性能优良抛光性能优良有良好的表面腐蚀加工性既要耐磨损，而且又有韧性淬火性能好，尺寸稳定性好，热稳定性好，热膨胀系数小电火花加工性好有耐腐蚀性焊接性好。 选择钢材的条件塑件的生产批量塑件的尺寸精度制件的复杂程度制件的体积大小制件的光观要求。 的差距中国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在用，欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是流的......”。

5、“.....已成为快速制造优质模具的有力保证。 目前，国外注射成型技术的发展迅速，精密注射成型注射成型中的计算机技术的广泛应热流道模具气辅模具等先进的模具加工技术也将在塑料模具中得到更广泛的应用。 标准件的广泛应用，将极大的影响模具制造周期，提高模具的质量，并降低模具的制造成本。 国外发展状况高新技术在欧美模具企业得到广泛应键技术难以突破，使得我国模具行业长期以来面临着低端竞争高端进口的尴尬局面。 为了适应市场对模具制造的短交货期高精度低成本的迫切要求，模具越来越向着大型化高精度化多功能复合模具化等方向发展。 万人。 十五期间，模具年平均增长速度达到左右......”。

6、“.....同比增长在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。 但是，由于创新能力弱，行业关料。 国内外相关发展状况国内发展状况模具工业是国民经济发展的重要基础工业，也是个国家加工工业发展的重要标志。 近年来，我国模具工业的技术水平取得了长足的发展。 现在，我国模具生产厂点约有万多家，从业人数多提高塑模的设计﹑制造质量和速度。 采用了自动编程系统。 采用机床可以提高制造精度，节省能耗和扩大制造功能。 塑料模具材料直接影响塑模的使用寿命﹑加工成本及产品的成型质量，因此设计时要正确地选择模具材人员付出大量的繁杂劳动......”。

7、“.....生产发展的需要主要符号表安全系数材料弹性模量塑料的最大收缩率脱模阻力塑料的最小收缩率型芯成型部分断面的平均单位面积的包紧力型芯被塑料包紧部分的长度塑件公差单位面积的包紧力腔型腔內形尺寸安全系数塑料平均收缩率顶顶出行程塑件外径基本尺寸富裕量塑件內形基本尺寸顶出行程富裕量腔凸模型芯高度尺寸倾斜角塑件內形深度基本尺寸抽拔阻力动模受的总压力斜导柱所受的弯曲力塑件的投影面积ε塑件收缩率型腔压力摩擦系数修正系数塑料泊桑比动模垫板的宽度支撑块的跨距目录绪论塑料成型与注塑模具国内外相关发展状况国内发展状况国外发展状况中国与国外先进技术的差距塑料模具发展走势塑件材料分析与方案论证塑件的工艺分......”。

8、“.....析塑件的材料聚苯乙烯的基本特性聚苯乙烯的成型特点聚苯乙烯的主要用途聚苯乙烯的注射成型工艺参数塑件的成型工艺注射成型的原理注射成型的工艺过程注射成型工艺参数注塑模的机构组成方案论证注射成型机的选择估算塑件体积估算塑件质量注塑机的注射容量锁模选择注塑机及注塑机的主要参数注射机的选择注塑机的校核最大注射量校核锁模力校核模具厚度校核开模行程校核浇注系统设计浇注系统的功能浇注系统的组成浇注系统设计原则浇注系统布置流道系统设计主流道设计冷料井设计分流道设计浇口设计成型零件工作尺寸的计算影响塑件尺寸精度的因素模具成型零件的工作尺寸计算成形收缩率模具成形零件的制造误差零件的磨损模具的配合间隙的......”。

9、“.....差型腔和型芯尺寸计算型腔径向尺寸计算型腔的深度尺寸型芯的径向尺寸型芯的高度尺寸中心距尺寸计算动模板的强度校核导向机构的设计导向机构的作用导柱导向机构导向机构的总体设计导柱的设计导套的设计推板导套导柱的结构设计脱模机构的设计基本考虑和要求推出机构的确定推件板脱模机构设计的特点和基本原则顶杆横截面直径校核脱模力的计算推杆直径的校核侧向分型与抽芯机构的设计基本考虑和要求侧向分型与抽芯机构应具备的基本功能抽芯机构的概述斜导柱抽芯机构设计原则与确定斜导柱抽芯机构的有关参数计算抽芯距斜导柱倾斜角的确定斜导柱直径的确定斜导柱长度的计算滑块的设计导滑槽的设计滑块定位装置滑块的作用和结构形式锁......”。