1、“.....下面进行立的指导教材直接查得用型滑台。行程为，最大进给抗力为，快进行程速度为米分。动力箱的选择由Ⅱ可查得，选用Ⅱ型动力箱，电机型号为。功率为，驱动轴转速为。其它配套部。滑台的选择滑台的选用应根据工件的外轮廓尺寸和进给抗力，工作循环来确定。进给抗力Ε需图纸找减速器箱体钻口面孔组合机床总体设计及主轴箱设计由部组合机床通用机床部件设计组所编写中间底座尺寸的确定中间底座支撑着夹具体，按需要取长为宽和高取坐标准值分别为和。主轴箱各尺寸的确定前面已经确定了其外形轮廓尺寸，根据确定后盖为，前盖为考虑作油池用主轴箱体为高度。夹具轮廓尺寸的确定装卸工件是在机床外面完成的，夹具在装卸工件时可拉进拉出。由于结构限制，夹具与滑台做成个整体是特制滑台。参考滑台制造而成，导轨部分局部尺寸不变，最大外轮廓尺寸为。中高度。夹具轮廓尺寸的确定装卸工件是在机床外面完成的，夹具在装卸工件时可拉进拉出。由于结构限制，夹具与滑台做成个整体是特制滑台。参考滑台制造而成......”。

2、“.....最大外轮廓尺寸为。中间底座尺寸的确定中间底座支撑着夹具体，按需要取长为宽和高取坐标准值分别为和。资源，真正做到资源最小化，提高产品精度，实现了经济效益最大化的要求，更好的服务于生产和经济建设。本课题就是从培养我们的工程实践意识经济意识，树立正确的生产观出发，并结合机床厂的多年实践总结，该课题的设计由本本人单独完成，设计任务由指导老师作了明确指配由于我负责该立式组合机床的总体设计和组合钻床主轴箱设计，故本人的设计说明书包括立式组合机床的总体设计和组合钻床主轴箱设计，附件有生产率计算卡图的详细说明。立式组合钻床总体设计概述零件加工工序图加工工序图是根据选定的工艺方案，表示台机床上或条自动生产线上完成的工艺内容。包括加工部件的尺寸精度技术要求加工时的定位基准夹紧部位以及被加工零件的材料硬度和在机床上加工前毛坯的情况。本工序的加工内容是钻口面孔，要求在立式钻床上加工，以底面两销孔上箱体为顶面为定位基准，夹紧点位于第三轴孔和对侧的第二四轴孔上。在个箱体上，因为有两个孔是不对称的，为了提高生产效率，缩短辅助时间，减少设备，用台组合机床来加工上下箱体......”。

3、“.....在加工时，把不应有的钻头取下就可以加工上下箱体，则该立式组合机床有根主轴。该加工孔的直径为，表面粗糙度，孔深分别为。定位时以底面和两销孔为定位基准是合理的，这样定位精度高，易于保证各轴孔间的位置精度，故这种在立式组合钻床上采用面两销的定位方法加工精度是较高的。零件加工示意图加工示意图反映了机床的加工过程和加工方法，并决定了浮动夹头或接杆的尺寸刀具的种类和数量，刀具的长度和加工尺寸主轴刀具与工件间的关系尺寸等。合理的选择切削用量并决定动力头的工作循环时间也是调整机床和刀具的依据。钻头的选择加箱体的选择设计该立式组合钻床主轴箱选用的通用主轴箱体，并在两边加四个导杆座而成，导杆座外径，导杆在主轴箱箱体上的安装关于主轴箱对称。其中心线长为，具体见主轴箱总装图，主轴箱材料为，前后盖的材料都是。虽然主轴箱是通用的，但是为了满足具体的使用要求，故在此基础上进行了系列的补充加工或修模后补充加工。其补充加工的情况参见相应的箱体，前盖的补充加工图纸。主轴箱上附件的设计分油器本主轴箱中分油器选用型分油器，其具体作用是把油分成几路，分别润滑不同排数的齿轮及轴承，以便于保证轴承齿轮有定的使用寿命......”。

4、“.....降低动力消耗发热。侧板该主轴箱由于结构上特殊，两边各有两个导套，故无侧板只有个侧盖。油杯油塞油标油杯是用来给箱体注油之用，以保证箱体内油液满足要求，该主轴箱的油杯放置在前盖上。油塞是用来放油之用，应放置在箱体的底部，由于该主轴箱是立式组合钻床上的，故油塞放置在前盖上，放油孔塞与凸台之间应加封油圈密封。油标是用来指示油面高度，应该设置在便于检查及油面较稳定之处，该主轴箱选用管状油标，放置在前盖侧面上。润滑油的选择密封件的选择由第页查得，本立式组合机床主轴箱的润滑采用机械油，注油量为升。组合机床的密封有多种多样，适用于本设计中的立式组合机床的有两种，种是用型防油套密封。另种是用型防油套和型防油罩进行密封。该设计中的立式组合机床上的密封选用型防油套和型防油罩结合进行密封，保证了密封效果。主轴箱的安装定位该主轴箱是采用圆柱销进行定位后，安装在动力头上，其密封是采用纸垫圈密封。需图纸找减速器箱体钻口面孔组合机床总体设计及主轴箱设计结束语近三个月的毕业设计即将结束，它是我们四年大学学习生活的最后次重要的实践环节，为我不久走上工作岗位创造了个很好的锻炼机会......”。

5、“.....这就要求我们既有扎实的理论知识，又有较强的设计能力和丰富的实践经验，所以在进行毕业设计的过程中，要求我们灵活地运用所学知识，收集各种有用的资料，认真的进行调查研究，力求理论和实践相结合，在毕业设计实习期间虚心向工厂的工程技术人员学习讨教，吸取他们丰富的理论和实际经验，来充实自己的头脑，改善自己的头脑，改善自己的知识结构。这次毕业设计，通过指导老师的辛勤指导，并不辞辛苦带我们到相关厂家实习，讲解与设计有关的加工工艺方案，同学们的热心帮助和自己的刻苦努力，能够较好的完成了设计任务。当然由于自己的知识面有限，加之缺乏实践经验，故在本次设计中难免有许多不足之处，敬请老师和同学们批评指正。这次毕业设计，锻炼了我们的设计能力，使我们学到了许多书本上学不到的知识，培养了我正确的设计思想分析问题和解决问题的能力，培养的主轴箱，故本说明书中只对主轴箱的设计计算作详细式组合钻床主轴箱的设计组合钻床主轴箱的设计绘制主轴箱设计原始依据图主轴箱是组合机床的重要组成部件，它是选用通用零件，按专用要求进行设计的，其主要功用是根据被加工零件的加工要求......”。

6、“.....其生态效率为，人口数为，人均为，环境负荷为，为规划目标年为第年，其生态效率表示为，人口数为，人均为，环境负荷为，为。由于生态效率是减物质化的决定因素，因此，基于确定，是确定减物质化情景模式的关键环节。根据式可得排放的脱钩分析的脱钩分析因此，确定了，或者，可以构建，可能的减物质化不同情景，进而选择组适合滨海新区发展实际的和。经济发展目标的确定假设过去段时期经济呈指数增长，应用拟合外推法，运用统计软件对工业增加值数据进行拟合，得出指数趋势预测方程，将预测目标年份代入方程，求得预测目标年份的经济数据。对滨海新区年工业增加值数据进行拟合，获得的指数趋势预测方程为，由该方程可得滨海新区在过去年间的工业增加值的年平均增长率设年为基准年，年为目标年份为亿元。根据指数趋势预测方程可得年的工业增加值为可见，年滨海新区工业增加值将可能达到年的倍，达到年的倍，作为我国的第三经济增长极，经济规模的扩张效应明显。滨海新区污染物排放的减物质化目标情景分析以年为基准年，滨海新区工业废水排放量为万吨工业废气排放量为亿标立方米工业废渣产生量为万吨，工业废水排放率为万元吨......”。

7、“.....工业废渣产生率为万元吨，通过对年污染物排放率进行指数拟合，可得年间的工业废水工业废气工业废渣排放率的年平均增长率分别为，和。如果维持以上污染物增长速度，则年的污染物排放率和排放量分别为废水万元吨，年滨海新区废水排放量将为万吨废气元标立方米，年滨海新区废气排放量将为亿标立方米废渣万元吨，年滨海新区工业废渣产生量将为万吨如果滨海新区维持现在的增长速度不变，工业废水工业废气和工业废渣排放量将远远超过翻番的战略目标，将分别达到年的倍倍和倍。这无疑会给滨海新区生态环境和污染减排造成极大压力。对照当前模式，充分考虑国家节能减排约束性指标，滨海新区应选择在经济继续保持历史趋势快速增长的同时，经济增长与污染物排放保持相对脱钩趋势。在此基础上设定滨海新区减物质化模式下的污染物排放情景目标为滨海新区未来工业废水工业废气和工业废渣排放率应不高于和，保证其增长幅度小于经济增长幅度，实现经济增长与生态环境之间的良性互动。滨海新区年污染物排放的减物质化情景目标如表所示。滨海新区能源消耗及排放的减物质化目标情景分析以年为基准年，滨海新区工业能源消耗总量为万吨标煤......”。

8、“.....排放率为万元吨，通过对年工业能源消费生产率和排放率进行指数拟合，可得年间的能源消耗和排放进步观察脱钩因子的变化除年和年外，脱钩因子均呈现增加趋势，范围介于之间。年以后，脱钩因子明显增大，经济增长速率高于，工业增加值以年价格进行核算，应用脱钩指标体系，对滨海新区工业总产值和工业废水排放总量工业废气排放总量工业废渣产生量间的耦合关系进行减物质化分析。如图所示，年，滨海新区经济快速增长，钩弹性的大小，将脱钩分为三大类，八项指标见表。滨海新区减物质化水平测度滨海新区经济发展与污染排放的耦合分的选择由部组合机床设计小组所编指导资料查得与Ⅱ型滑台配套的其它部件为立柱型号立柱底座型号由以上资料即可作出机床总体设计的三图卡具体见图纸和该说明书的附录部分。下面进行立的指导教材直接查得用型滑台。行程为，最大进给抗力为，快进行程速度为米分。动力箱的选择由Ⅱ可查得，选用Ⅱ型动力箱，电机型号为。功率为，驱动轴转速为。其它配套部。滑台的选择滑台的选用应根据工件的外轮廓尺寸和进给抗力，工作循环来确定......”。

9、“.....按需要取长为宽和高取坐标准值分别为和。主轴箱各尺寸的确定前面已经确定了其外形轮廓尺寸，根据确定后盖为，前盖为考虑作油池用主轴箱体为高度。夹具轮廓尺寸的确定装卸工件是在机床外面完成的，夹具在装卸工件时可拉进拉出。由于结构限制，夹具与滑台做成个整体是特制滑台。参考滑台制造而成，导轨部分局部尺寸不变，最大外轮廓尺寸为。中高度。夹具轮廓尺寸的确定装卸工件是在机床外面完成的，夹具在装卸工件时可拉进拉出。由于结构限制，夹具与滑台做成个整体是特制滑台。参考滑台制造而成，导轨部分局部尺寸不变，最大外轮廓尺寸为。中间底座尺寸的确定中间底座支撑着夹具体，按需要取长为宽和高取坐标准值分别为和。资源，真正做到资源最小化，提高产品精度，实现了经济效益最大化的要求，更好的服务于生产和经济建设。本课题就是从培养我们的工程实践意识经济意识，树立正确的生产观出发，并结合机床厂的多年实践总结，该课题的设计由本本人单独完成，设计任务由指导老师作了明确指配由于我负责该立式组合机床的总体设计和组合钻床主轴箱设计，故本人的设计说明书包括立式组合机床的总体设计和组合钻床主轴箱设计......”。