1、“.....它的机床精度目前是国际上机械加工类机床中较先进的，其各项技术指标都在之内。对于分配块的加工精度影响较小。夹具定位误差分析为防止分配块加工时方向的转动，所以分配块的加工用夹具采用了台虎钳，其工件的方向的转动和移动都被限制了，满足了六点定位原理。经定位误差分析计算，能满足零件加工精度要求。二加工坯料及对刀点的确定在规划分配块几何图形外形加工刀具路径前，先利用软件系统绘出零件的模型，并将图形中心移到系统坐标原点，便于加工时以图形中心对刀。在加工时，工件在机床加工尺寸范围内的安装位置是任意的，要正确执行加工程序，必须确定工件在机床坐标系中的确切位置。对刀点是工件在机床上定位装夹后，设置在工件坐标系中......”。

2、“.....在工艺设计和程序编制时，应以操作简单对刀误差小为原则，合理设置对刀点。三规划加工刀具路径规划分配块几何图形加工刀具路径主要包括刀具的选择刀具参数的设定加工顺序的选择加工参数安全高度下刀方式补偿方式补偿量切削量等的设定。铣刀类型应与工件的表面形状和尺寸相适应。根据被加工工件材料的热处理状态切削性能及加工余量，选择刚性好耐用度高的铣刀，是充分发挥加工中心的生产效率并获得满意加工质量的前提条件。加工路线的选择主要应考虑尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产率保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量切削用量的具体数值应根据加工中心机床使用说明书的规定......”。

3、“.....并结合实际经验来确定。五判断加工出的分配块是否合格先目视加工出的零件是否符合图纸所描述的规格。自己用游标卡尺等测量工具按照图纸所标注的尺寸进行测量，检验是否符合其标准，是否在其公差范围内。将加工出的分配块交由企业质检员检查，以检验自我测量是否正确。经检验符合图纸所要求的尺寸的即为合格零件。六结束语近个月的毕业设计即将结束，在老师的悉心指导下，我学到了许多东西，不仅仅是从书本上学到的，并且从课外的书籍中也学到了很多，真的可以说是受益匪浅,在这同时不仅增长了知识，还有很多的心得体会。我觉得要不断提高自己对相关软件的应用能力。随着社会不断发展，计算机的辅助设计已经取代了过去的手工画图......”。

4、“.....并通过技术进行加工。现在设计的软件有等等，加工软件有等。在这样的社会发展形势下，作为名机械加工技术人员，只工工件的各个侧面也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。立式加工中心般不带转台，仅作顶面加工。此外，还有带立卧两个主轴的复合式加工中，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削钻削铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。加工中心按主轴的布置方式分为立式和卧十世纪年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工......”。

5、“.....例如车削中心中小批量生产。第台加工中心是年由美国卡尼特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件次装夹后即可进行铣削钻削镗削铰削和攻丝等多种工序的集中加工。二的切削时间达到机床开动时间的左右普通机床仅为同时也减少了工序之间的工件周转搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂精度要求较高产品更换频繁的或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴四轴和五轴加工中心。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹测量和机床调整等时间，使机床工件在加工中心上经次装夹后......”。

6、“.....自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀向图加工中心简图加工中心的发展历史加工中心英文是带有刀库和自动换刀装置的种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，台湾及广东代也有很多人叫它电脑锣。形势与挑战，而现在以知识和技术为基础的新经济体系下，知识经济和新经济观念逐渐深入人心，作为大学生的我们更应该以知识和技术作为武器，让科技更加进步，让经济增长生产与自动化。出现的问题和解决的方法页加工误差的分析页二加工坯料及对刀点的确定页三规划加工刀具路径页五判断加工出的分配块是否合格页六结束语页附录小结程序页参考文献页致谢页引言当今世界......”。

7、“.....竞相发展机电体化高精高效高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。长期以来，欧美亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成条无形战线，特别是随微电子计算机技术的进步，数控机床在世纪年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术争夺用户扩大市场的焦点。中国加入后，正式参与世界市场激烈竞争，今后如何加强机床工业实力加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。从年美国麻省理工学院研制出第台试验性数控系统，到现在已走过了年历程。数控系统由当初的电子管式起步......”。

8、“.....到年代，总体发展趋势是数控装置由向发展广泛采用位组成多微处理器系统提高系统的集成度，缩小体积，采用模块化结构，便于裁剪扩展和功能升级，满足不同类型数控机床的需要驱动装置向交流数字化方向发展装置向人工智能化方向发展采用新型的自动编程系统增强通信功能数控系统可靠性不断提高。总之，数控机床技术不断发展，功能越来越完善，使用越来越方便，可靠性越来越高，性能价格比也越来越高。到年，全世界数控系统专业生产厂家年产数控系统约万台套。在世纪后期形成的以数控技术为中心的柔性制造技术，预期在未来仍将延续进展并成为加工技术发展的主流。它的特征可以归结为，和，即表示柔性化联盟化和新颖化表示集成化信息化和智能化表示系统化软件化和个性化......”。

9、“.....经济地满足用户对产品个性化的加工要求构建灵捷的制造系统，快速响应市场需求，以高质量产品迅速地批量上市有效地发挥信息技术和软件技术在制造过程中提高技术水平和管理水平的作用探求在网络化分布制造的协作联盟环境下的数控技术等。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的些重要行业汽车轻工医疗等的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展来看......”。