1、“.....刀具不变，机床不变。工序单边总余量由毛坯图与零件图可知为，由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端车，以提高进给量提高加工效率。由表可得由文献表可得则就可确定相应的切削的速度故钻定位孔孔该孔可选由高速钢钻头钻出定位孔后，为了装配方便，再由锪钻钻出则。准备与终结时间由机械加工工艺手册可知表取部分时间为简单件深度定位使用钻模式由设计给定件，则。单件时间单件计算时间......”。

2、“.....由于工件较薄，为了定位准确设计专用卡爪进行装夹定位，为了获得装配孔的精度和提高加工效率，设计专用心轴进行加工。精加工为了提高精度要对车床进行改装，已获得加工精度和提高生产效率。选择几个工序的工艺装备提出专用工艺装备设计任务书以便交给工装设计人员进行设计。主要夹具的设计工装夹具设计任务产品零件图,产品的重点技术要求分析刹车盘零件的工作面位位两端面，两端面的平行度对刹车盘的使用寿命有着决定性作用，所以对其端面定位要求很高，为了准确的定位安装......”。

3、“.....二工装夹具设计方案的确定基准面的选择夹具具体方式的确定为了保证平行度要求，选取大端面作为基准面进行定位。定位方式及元器件的选择为了保证严格的同轴度要求，采用专用心轴定位，在满足使用要求的前提下，充分利用转套的导向作用，省去费时的对刀步骤，大大提高生产效率，因此，夹具可采用不完全定位。加紧方式及元器件的选择由于在钻孔过程中，工件的受力不大且受力比较均匀，故可用普通的螺栓紧固，为了装卸方便设计专用型块进行辅助固定......”。

4、“.....包括基面定位带有螺栓的可移动支座刹车盘零件本身带有专用心轴专用转套专用型块螺帽。夹具总装结构主要零件图三定位误差分析车盘的两端面面两端面由粗车和精车两次加工完成，采用换多次使用圆弧车刀高速钢。刀具硬质合金圆弧右偏车刀。由于车刀在工作时，是断续切削，背吃刀量大，刀齿受很大种铸件的尺寸公差等级为级。由文献表，可查出铸件主要尺寸的公差，现将主要毛坯尺寸及公差所示主要面尺寸零件尺寸总余量公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差两端面内孔底面由此，尺寸的确定......”。

5、“.....画毛坯图。刹车盘材料为。由于产品的精度要求不高，生产纲领为中批生产，所以毛坯选用砂型铸造。毛坯铸出后进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。由文献表，该坯车间车削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。根据工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡片。见附表机械加工工艺过程卡附表机械加工工序卡。三机械加工余量工序尺寸及毛坯定位精基准，对工件大外圆两平行端面进行磨削精加工。采用改装后的砂轮进行加工......”。

6、“.....清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能，在毛刹车盘大端面为基准半精车零件小端面装配孔及外圆面及所要求倒角。采用卧式车床加工。工序五以大端面为水平基准，小端面内孔为定位基准，转削凸圆面的个定位装配孔。采用转床。工序六以小端面内孔壁厚为面装配孔及外圆面及所要求倒角。采用卧式车床加工。工序三再次以散热卡槽为粗基准半精车刹车盘的大端面，内圆面及内外圆倒角。为了提高精度和提高效率，此序采用卧式数控车床加工。工序四再以三序......”。

7、“.....选择零件的加工方法及工艺路线方案如下方案工序以散热卡槽为粗基准粗车刹车盘的大端面，内圆面及内外圆倒角。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。决问题的能力，为毕业后的工作打下个良好的基础。由于自己的理论知识的不完善，实践能力的缺乏，设计之中不免有些不合理的地方，学生我肺腑的恳请各位老师能够给予指教批评。零件的分析零件的作用刹车目前有盘刹和鼓刹，老些的车很多都是前盘后鼓的。现在的车很多前后都是盘刹的。因为盘刹较鼓刹的散热好，在高速制动状态下......”。

8、“.....所以其高速制动效果好。但在低速冷闸时，制动效果不如鼓刹。价格比鼓刹贵。所以现在很多中高级轿车采用全盘刹，而普通轿车采用前盘后鼓，而相对低速，且需要制动力大的卡车巴士，仍采用鼓刹。二零件的工艺分析该零件为汽车刹车盘，安装在轴上，形状般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下参阅附图由零件图可知，零件的左右端面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，只需按照铸造时的精度即可。铸件要求不能有砂眼疏松等缺陷，以保证零件的强度硬度及疲劳度，在静力的作用下......”。

9、“.....零件的端面的安装孔位置精度要求较高。二确定生产类型已知此刹车盘零件的生产纲领为件年，零件的质量不到，查机械制造工艺与夹具第页表，可确定该零件生产类型为大批量批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备和专用夹具为主，采用专用工装。三确定毛坯确定毛坏种类零件材料为，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批量生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第页表......”。