1、“.....点击停止按钮，系统运行结束，同时开关变红色。图温度控制界面实时趋势曲线打开开发系统页面后，点击工具箱中的实时趋势曲线把实时趋势曲线放进开发页面，然后双击曲线画面，对曲线进行设置，如轴和轴的设置及标示定义等，最后利用工具箱做好返回主界面按钮，即可形成如图所示的实时趋势曲线画面。系统运行时，实时趋势曲线会显示当前温度值的变化趋势和设定温度值。点击返回主界面按钮，就会回到主界面。图实时趋势曲线历史趋势曲线打开开发系统页面后，点击图库，打开图库管理器，双击历史曲线把它放进开发页面......”。

2、“.....对曲线进行设置，包括曲线定义，坐标系，操作面板和安全属性等设置，最后利用工具箱做好返回主界面按钮，即可形成如图所示的历史趋势曲线画面。系统运行时，画面上会记录段时间内设定温度值和当前温度值的变化曲线。点击返回主界面按钮，就会回到主界面。报警窗口打开开发系统页面后，点击工具箱中的报警窗口把报警窗口放进开发页面，然后双击画面，对报警窗口进行设置，包括通用属性列属性操作属性条件属性颜色和字体属性的设置。最后利用工具箱做好返回主界面按钮，即可形成如图所示的报警窗口画面。系统运行时......”。

3、“.....此项目中我们设置当前温度低于度时，报警类型栏显示当前温度偏低。当前温度超过度时，报警类型栏显示当前温度偏高。图历史趋势曲线图报警窗口设定画面设定画面的设计和上面个画面类似，系统运行时该画面会显示增益积分时间微分时间采样时间温度输入等参数的值。变量设置打开工程浏览器，点击数据词典，再点击新建建立温度输入阀输出阀指示灯温度输入等变量。其中变量类型和寄存器是最关键的，在组态王和之间传输的变量都是类型的，只在组态王内部需要的是内存三菱小型系列程控器的输入输出点最大不超过点......”。

4、“.....不控的更新换代产品，是集散系统数字总线系统的必备产品。控制器本次设计中，我们将采用系列，系列为单元型，内含电源和固定搭配的输入输出。系列为双机热备系列，最大器的完美结合，以十分简捷的方式把范围内的温度信号转换为二线制的电信号传输给显示仪调节器记录仪等，实现对温度的精确测量和控制。体化温度变送器是现代工业现场科研院所温度测阻值变化范围为欧，经变送器转换后输出电流。温度变送器温度变送器，专应于热电阻或热点偶，将温度转换成的电流信号。本次选用体化温度变送器......”。

5、“.....他将温度信号转换为电信号，再送到变送器。本次设计选用铂电阻作温度传感器，铂电阻的分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分温度变送器晶闸管调功电路水箱热电阻积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积分免积的准则进行工作从而控制阀门的开或关......”。

6、“.....热电偶被控对象蒸汽量进出阀门开关温度变送器固态继电器温控电器原理图如下图所示免积分免积分免积分免积分免换后的标准电压信号通过的器转换为可以识别的数字量。检测到来自转换后的信号，通过内部的程序进行比较和运算将所得的控制信号输出给固态继电器。固态继电器按照原先设定晶闸管跳功模块温度变送器。整个硬件系统的原理图如下下位机总框图分析简述工作流程通过热电偶对被测对象进行温度测量，将测量的结果送到温度变送器，通过温度变送器将模拟量转换为标准的电压信号。转系统设计内容的分析......”。

7、“.....选用系列，输入输出点数的分配如表所示，由于系统必须对温度信号进行采集和控制，还必须使用到模拟量输入输出模块模块到中进行调节，控制器输出量转化成占空比，通过固态继电器控制炉子加热的通断来实现对炉子温度的控制。和相连接，实现了系统的实时监控。基于的下位机和完成功能的上位机相结合，构建成分布式控制系统，实现了温度自动控制。此外，随着工业自动化水平的迅速提高，用户对控制系统的过程监控要求越来越高，人机界面的出现正好满足了用户这需求......”。

8、“.....由于其具有工况复杂参数多变运行惯性大控制滞后等特点，它对控制调节器要求极高。目前，仍有相当部分工业企业在用窑炉等烘干生产线，存在着控制精度不高炉内温度均匀性差等问题，达不到工艺要求，造成装备运行成本费用高，产出品品质低下，严重影响企业经济效益，急需技术改造。近年来，国内外对温度控制器的研究进行了广泛深入的研究，特别是随着计算机技术的发展，温度控制器的研究取得了巨大的发展，形成了批商品化的温度调节器......”。

9、“.....其性能控制效果好，可广泛应用于温度控制系统及企业相关设备的技术改造服务。在工业自动化领域内，可编程控制器以其可靠性高抗干扰能力强编程简单功能强大性价比高体积小能耗低等显著特点广泛应用于现代工业的自动控制之中。目前的工业控制中，常常选用作为现场的控制设备，用于数据采集与处理逻辑判断输出控制而上位机则是利用软件来完成工业控制状态流程和参数的显示，实现监控管理分析和存储等功能。这种监控系统充分利用了和计算机各自的特点，得到了广泛的应用。在这种方式的基础上设计了套温度控制系统......”。