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毕业设计主板反馈后框的加工工艺编制及实体仿真毕业设计说明书(7) 毕业设计主板反馈后框的加工工艺编制及实体仿真毕业设计说明书(7)

格式:word 上传:2022-06-26 00:06:08

《毕业设计主板反馈后框的加工工艺编制及实体仿真毕业设计说明书(7)》修改意见稿

1、“.....加工仿真本节以工序为例,详细讲述加工仿真的过程。档案读取操作档案档案转换读取后视图档案读取后,操作界面为图西北工业大学明德学院本科毕业设计论文图读取文档图形平移至原点操作转换平移所有的图素执行两点间圆心原点移动确定图形平移至原点后操作界面为图图平移至原点刀具路径铣外型操作刀具路径外形铣削串连选取图形执行设置参数刀具西北工业大学明德学院本科毕业设计论文平刀进给率轴进给率提刀速度主轴转速要加工表面深度确定。铣外型参数设置界面为图图......”

2、“.....铣外型参数设置界面为图图,生成刀具路径为图图铣型腔参数设置西北工业大学明德学院本科毕业设计论文图铣型腔参数设置图铣型腔刀路铣槽铣窄槽操作刀具路径挖槽串连选取图形执行设置参数刀具平刀进给率轴进给率提刀速度主轴转速要加工表面深度确定。铣窄槽参数设置界面为图图,生成刀具路径为图西北工业大学明德学院本科毕业设计论文图铣窄槽参数设置图铣窄槽参数设置图铣窄槽刀路铣宽槽操作刀具路径挖槽串连选取图形执行设置参数刀具平刀进给率轴进给率提刀速度主轴转速要加工表面深度确定。铣窄槽参数设置界面为图图......”

3、“.....铣窄槽参数设置界面为图图钻中心孔参数设置钻孔操作刀具路径钻孔选取图形执行设置参数刀具钻头进给率主轴转速确定。铣窄槽参数设置界面为图,生成刀具路径为图图钻孔参数设置西北工业大学明德学院本科毕业设计论文图钻孔刀路实体仿真设置毛坯操作刀具路径工作设定参数设置确定毛坯设置界面为图图毛坯设置实体验证操作刀具路径操作管理全选实体验证持续执行操作管理界面为图......”

4、“.....其作用是将计算出的刀轨刀位运动轨迹以规定的标准格式转化为代码并输出保存。在主功能菜单选择道具路径操作管理全选后处理,弹出如图所示对话框西北工业大学明德学院本科毕业设计论文图后处理点击确定即可生成代码如图所示。图代码其他工序仿真结果其他工序雷同不在复述,仅显示仿真结果工序仿真结果为图,工序仿真结果为图,工序仿真结果为图,西北工业大学明德学院本科毕业设计论文工序仿真结果为图......”

5、“.....通过对主板反馈后框的结构分析和工艺分析,让我们对壳体有了认识。壳体的设计基准和工艺基准不重合使得加工的精度提高且外形复杂,在加工时需要多次装夹孔和槽数量多,外形复杂,要求的精度高零件多处加工点材料少,切削应力大,易变形。加工内容含盖铣削,钻削,镗孔,攻丝,热处理,表面处理等,并且要应用已学过的知识,如设备及切削参数的选取,六点定位原理,基准的选择,夹具刀具的合加工最复杂的面是后视图,主要需要铣面铣槽钻孔,但由于材料相对比较少,精度比较高,所以加工起来难度比较高。正是因为要求比较高大小和特征的图样......”

6、“.....又称零件工作图。在生产过程中,根据零件图样和图样的技术要求进行生产准备加工制造及检验。因此,它是指导零件生产的重要技术文件。如图所示零件为盒体济效果等方面的综合表现。生产类型的不同,产品制造的工艺方法所用的设备及工装生产的组织与管理均不相同。经查阅,本次工艺设计零件主板反馈后框为中小批量生产。工艺分析分析零件图零件图是表达单个零件形状和零件加工过程起着重要的作用,它决定了各工序所需专业化和自动化和程度,决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。生产类型是生产结构类型的简称,是产品的品种产量和生产的专业化程度在企业生产系统技术组织经数控加工的前期准备......”

7、“.....故工艺分析是数控加工不可缺少的。生产类型生产纲领企业在计划期内生产的产品的数量和进度计划称为生产纲领。生产纲领的大小对生产组织形式参数条件下的切削过程质量。本文的目标是主要实现几何仿真。这部分内容体现在第四章。西北工业大学明德学院本科毕业设计论文第二章工艺分析工艺分析是工艺员的中心工作也是设计者设计的个重要环节,它是对工件进行床的加工过程,即是材料切除过程仿真和加工过程中的碰撞和干涉检验,而物理仿真是对切削过程中产生的力热振动刀具磨损及工件表面形成等各参量的分析西北工业大学明德学院本科毕业设计论文和预测,分析在既定参床的加工过程......”

8、“.....而物理仿真是对切削过程中产生的力热振动刀具磨损及工件表面形成等各参量的分析西北工业大学明德学院本科毕业设计论文和预测,分析在既定参数条件下的切削过程质量......”

9、“.....主板反馈后框是在日常机械加工领域中常见的盒体类型。零件材料为铝合金,六个面都要进行机加。加工内容含盖铣削,钻削,镗孔,攻丝,热处理,表面处理等,并且要应用已学过的知识,如设备及切削参数的选取,六点定位原理,基准的选择,夹具刀具的合理选用,加工余量的选取,材料的热处理,工艺规程的合理编制,数控加工编程及实体仿真。课题意义数控加工中心作为现代机械加工的主要方式,是目前应用最广泛的加工方法之,因此对数控铣削加工过程进行仿真具有重要的理论意义与实际工程应用价值......”

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