1、“.....故该零件需要有足够的强度刚度耐磨性和韧性。主要技术要求零件图上的主要技术要求有热处理锐角去毛刺倒钝。加工表面及其要求矩形配合面的表面粗糙度，侧面的表面粗糙度，内轮廓表面的粗糙度为。零件材料零件的材料为钢，可以通过热处理来获得所需的机械性能和力学性能。毛坯选择考虑到零件所需的性能，选用锻件作毛坯确定毛坯的形状尺寸选用钢锻件。基准选择加工中的次装夹希望能够进行在该基准下的全部加工，这样可以降低由于基准不重合而导致的基准不重合度误差。根据对工件的加工的初步分析，在毛坯的初次装夹后可以完成加工......”。

2、“.....机床的选择根据本设计的生产纲领，本模具的加工机床选择通用机床。本模具中加工平面三通管注塑模具设计选用通用铣床，加工孔时选用通用钻床。由于定模具型腔比较复杂，用普通机床难以加工，所以本设计中还选用数控铣床。刀具的选择本设计中，加工平面时选用端铣刀和砂轮加工直孔时选用麻花钻，加工推杆孔时，由于其截面为圆状，所以选用球形铣刀加工型腔时，由于凹模是圆形，故选择球形铣刀。夹具的选择考虑其经济性，本设计中除加工型腔的圆柱面时选用专用夹具外，其他的都选通用夹具。切削用量的选择切削顶面时，为保证其粗糙度，粗铣时切削用量是......”。

3、“.....粗铣时切削用量是，精铣时切削用量为切削成型面时，由于是圆柱面，铣刀是球头铣刀，故用量要小，并且间隔要小，取......”。

4、“.....通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统模具成型部分的结构导向系统顶出系统冷却系统注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。该设计母的是设计副注塑模具来生产三通管产品，以实现自动化提高产量。针对三通管的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件三面通孔，故要设计侧向分型抽芯机构，模具采用单行腔结构，在于简化机构，使模具外形缩小......”。

5、“.....通过模具设计表明该模具能达到三通管的质量和加工工艺要求。径。注射机有关参数的校核设计模具前，应对注射机有关参数进行校核，实现注射成型模与注射机性能参机根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为。注塑机的参数如下注塑机最大注塑量注塑压力注塑速率塑化能力锁模力注塑机拉杆间距料和制件的体积。另预置浇道凝料为，因此估算塑件体积为。制件的质量可根据公式式中塑料密度制品体积求得制件的质量。选择注射成型设备的选择估算制件的体积和质量该产品材料为，由表得知其密度为，收缩率为，计算其平均密度为......”。

6、“.....使用软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。三通管是管类零件，外形呈圆柱形，轮廓最大处是直径位置，故分型面设置在三通管的直径平面图分型面，能过使制件顺利脱出模具。图分型面三通管注塑模具设计从以下方面进行选择。分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影及简化模具的结构......”。

7、“.....因此在选择分型面时应综合分析比较具体可以质量批量大小交货长短注射能力模具成本等要求来综合考虑。加工时溶化温度是个非常重要的工艺参数，如果这个参数不当将导致材料分解。的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的材料更难于加工，因此通常采用的都是小分子量的材料。要正确分析制品的质量，必须要了解塑料的物理性能机械性能热性能电性能和化学性能等主要性能。表为的主要性能指标，有助于分析三通管的注塑要求及成型要求......”。

8、“.....般要用相当低的注射速度流道和浇口采用常规的浇口。如果注射成型较小的塑件，最好采用针状浇口或潜伏式浇口对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针状浇口或潜伏式浇口的最小直径应为扇形浇口的厚度不能小于。塑件结构工艺性分析图三通管结构图图为三通管结构图。该制品出口处有阶梯，小阶梯的表面有螺纹，这就增大了成型的难度，外圆面分别在两个型腔成型，必须保证同轴度，所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺......”。

9、“.....出口处有螺纹，也给凹模制作带来困难。该制品有三个出口，故抽芯机构的设计采用斜导柱抽芯机构。塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素取决于用户的使用要求。受制于塑件的流动性。受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。塑件尺寸公差标准影响塑件尺寸精度的因素主要有塑料材料的收缩率及其波动。三通管注塑模具设计塑件结构的复杂程度。模具因素含模具制造模具磨损及寿命模具的装配模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等。成型工艺因素模塑成型的温度压力时间及取向结晶成型后处理等。成型设备的控制精度等......”。