1、“.....取,标记为键查机械设计基础表钢所选择的键强度合格带式运输机的级圆柱轮减速器轴图二Ⅱ轴的设计Ⅱ轴为低速轴,选用钢正火,查机械设计基础表取,由表按扭转强度的直径由机械设计基础表的,按式得取齿轮的润滑齿轮圆周速度,确定齿轮使用油浴润滑,轴承使用油润滑。轴系的初步设计带式运输机的级圆柱轮减速器采用直齿圆柱齿轮传动,无轴向力,采用两端单向固定,左端轴肩定位,右端轴肩挡圈固定,齿轮左端轴肩定位,右端套筒定位,采用型普通平键连接齿轮,联轴器处选用型普通平键连接......”。
2、“.....与联轴器连接,起定位固定作用,取轴高,取,取,处安装轴承取,为了便于轴承的安装,选定轴承,为齿轮部分为了便于装配取,起定位作用,取,取,起定位轴承作用处安装轴承取轴向尺寸的确定与传动体配合轴段长般小于传动件宽度,齿轮宽,取,轴承器选凸缘联轴器,是标记联轴器,取,轴承宽取,齿轮距箱内壁为,采用油润滑分箱用螺栓连接,处与轴承连接,取,上装有轴套和轴承,轴套取为,轴套起定位作用,取,小径取带式运输机的级圆柱轮减速器,取,轴总长,两轴承间距离传递动力地齿轮,模数不宜小于,以免模数过小发生意外断齿......”。
3、“.....转矩材料弹性系数查表,节点区域系数查图单向受力,初定主要尺寸传动比对于般单级减速器传动,在前面已经计算出齿数般齿数,避免产生根切现象取齿宽系数根据机械精度等级级,根据表速度查图得查图得槽楔角,腹板厚五齿轮的选择确定材料确定许应力查机械设计基础表,因为传动带为轻冲击载荷,大小齿轮均用调质处理硬度,计算时取宽槽顶宽,基准到槽顶高,基准到槽府深,第槽到端面距离,槽间距,最小轮缘厚,轮缘外径,轮缘内径,因为,采用型孔板轮,取轮缘宽度......”。
4、“.....取孔径,按表确定结构尺寸,基准计算带作用在轴上的力带轮的结构设计查机械设计基础表,小带轮采用实心轮,大带轮带查表得,查表得,,查表得将各数值代入式中取计算初拉力查表,型带由式得输机的级圆柱轮减速器验证小带轮包角由式得因为,......”。
5、“.....,所以合适确定带的根数因为各轴运动和动力参数表二轴名功率转矩转速传动比效率η输出输入输出输入电机轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴四带的设计选择带型号查机械设计基础表根据工作条件系数,由式得,根据和查图选型带确定带轮的基准直径选取小带轮的直径,由于坐标的交点落在图中型带区内虚线的上方故选验证速度由式得带速般应在之间合适确定大带轮的基准直取ε,查机械设计基础ε......”。
6、“.....所以取确定带的长度由式计算由表得取向较大的标准之圆整对传动有利确定中心距由式安装时所需的最小中心张紧或补偿带伸长所需的最大中心距带式运输机的级圆柱轮减速器验证小带轮包角由式得因为,,所以合适确定带的根数因为型带查表得,查表得,,查表得将各数值代入式中取计算初拉力查表......”。
7、“.....小带轮采用实心轮,大带轮,因为,采用型孔板轮,取轮缘宽度,根据机械设计带式运输机的级圆柱轮减速器基础表,取孔径,按表确定结构尺寸,基准宽槽顶宽,基准到槽顶高,基准到槽府深,第槽到端面距离,槽间距,最小轮缘厚,轮缘外径,轮缘内径,槽楔角,腹板厚五齿轮的选择确定材料确定许应力查机械设计基础表,因为传动带为轻冲击载荷,大小齿轮均用调质处理硬度,计算时取精度等级级,根据表速度查图得查图得单向受力,初定主要尺寸传动比对于般单级减速器传动......”。
8、“.....避免产生根切现象取齿宽系数根据机械设计基础查表带式运输机的级圆柱轮减速器齿数比载荷系数查表,转矩材料弹性系数查表,节点区域系数查图输机的级圆柱轮减速器,按式工作所需功率为,传动装置的总效率为按表确定各部分效率,带传动效率,滚动轴承传动效率,闭式齿轮传动效率,联轴器,传动滚筒,,所需电动机功率为,因为载荷平稳电动机额定功率大于即可,由表得系列电动机技术数额功率为确定电动机转速滚筒工作转速......”。
9、“.....带传动比常用范围带,齿轮传动比常用范围为齿,总范围为,故电动机转速,符合这范围同步转速有由表得电动机数据及计算的总传动比表根据表中数据,综合考虑,选用电动机为,传动比为,易于分配传动比。二分配传动比总传动比总电分配传动装置上各级传动比由机械设计课程中表取带传动比,取带则减速器传动比为带总三传动装置各轴的运动和动力参数电动机电动机型号额定功率满载转速堵转转矩最大转矩总传动比带式运输机的级圆柱轮减速器轴高速轴ηⅡ轴低速轴ηηη......”。
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