1、“.....交错排列。选择拉刀前柄，按表查得，选用型无周向定位面的圆柱形前柄，取，卡爪处底径，拉刀无需设后柄。校验拉刀强度与拉床载荷按表中计算最大拉削力，根据综合式拉削特点，切削厚度拉刀最小断面力前柄卡爪底部其面积为危险断面部位的拉应力为按表查出高速拉刀许用应力。显然，拉刀强度校验合格。拉床允许拉力显然拉床载荷校验合格。确定拉刀齿数和每齿直径尺寸，按表所查，取过渡齿与精切齿齿升量递减为共切除余量。，前齿齿升量大于可属过渡齿爪齿齿升量较小属精切齿......”。

2、“.....过渡齿，精切齿失切除余量，剩下的余量未切除需增设个精切齿切表要求的尺寸，查表取校准齿个。这样，拉刀总齿数为确定刀齿几何参数设计拉刀其它部分，按表查得前柄颈部过渡锥前导部后导部粗切齿与过渡齿长精切齿与校准齿长拉刀前柄端面至第刀齿的距离，拉刀总长，拉刀工作图第章第三十号工序量具设计说明书工序尺寸精度分析连杆小头孔直径为，其上偏差下偏差，确定工作量规制造公差和位置要素值，由表查得该孔为精度。所以，尺寸的量规公差，位置要素。量具类型确定因为该量具为测量而设计，所以该量规为塞规......”。

3、“.....大部分工序都采用统的定位基准，个端面，小头孔及工艺凸，最后达到零件的技术要求，在工序安排上先加工定位基准，然后再加工孔，符合先面后孔和基准先行的工序安装原则。加工顺序的安排修磨外形热处理铣削两平面磨削平面钻扩铰小头孔铣开连杆体盖与小孔中心线本身的钢度差，切削加工时产生残余应力，易产生变形，因此......”。

4、“.....这样，粗加工产生的变形就可以在半精加工中得到修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中得到修正整体模锻。毛坯余量确定根据夹具设计手册选取确定。大头孔直径的单边余量取，大头孔锻成椭圆留有刀口余量，厚度方向单边余量。毛坯零件合图草图机械加工工艺路线确定加工方法分析确定由于连杆个垂直方向上的平行度为，对结合面的平面度要求为。毛坯选择毛坯类型因连杆的力学性能要求较高中批量生产的刚制材料毛坯般选用模锻，为了提高材料的利用率......”。

5、“.....圆柱度。在连杆大小头孔轴线所在平面内的平行度为，在垂直连杆大小孔轴线所在平面内的平行度为。大头孔两端面对其轴线的垂直度为。两螺孔的位置精度在两杆的大小头是由细长的杆身连接，故刚性差，易弯曲变形。尺寸精度形位精度和表面质量要求高。该件为薄弱件属难加工零件。所以在安排工艺过程时，应把各主要表面的粗精加工工序分开。零件技术条件分析该轴的旋转运动，所以连杆要承爱气缸内燃气的爆发力压缩力连杆往复运动的惯性力拉伸力，活塞连杆组在高速摆平面上的惯性力......”。

6、“.....刚度，并要求该件为小质量，外形复杂，不易定位连任务书生产类型为中批生产。第章工艺设计说明书零件图工艺性分析零件结构功用分析连杆是活塞式发动机和压缩机的重要零件之，其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是改变活塞的往复运动为曲轴任务书生产类型为中批生产。第章工艺设计说明书零件图工艺性分析零件结构功用分析连杆是活塞式发动机和压缩机的重要零件之，其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是改变活塞的往复运动为曲轴的旋转运动......”。

7、“.....活塞连杆组在高速摆平面上的惯性力，因此必须要求连杆有足够的强度，刚度，并要求该设备品率为，机械加工废品率为，现制定该齿轮零件的加工工艺规程。件年齿轮零件的年产量为件，根据任务书生产类型为中批生产。第章工艺设计说明书零件图工艺性分析零件结构功用分析连杆是活塞式发动机和压缩机的重要零件之，其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是改变活塞的往复运动为曲轴的旋转运动......”。

8、“.....计算余量选取齿升量设计容屑槽确定分屑槽参数拉刀粗切齿与过渡齿采用弧形分屑槽选择拉刀校验拉刀强度与拉床载荷按表中计算最大拉削力确定拉刀齿数和每齿直径尺寸确定刀齿几何参数设计拉刀其它部分拉刀工作图第章第三十号工序量具设计说明书工序尺寸精度分析量具类型确定极限量具尺寸公差确定极限量具尺寸公差带图极限量具结构设计结论致谢参考文献前言当今世界在以电子信息技术为前提下推......”。

9、“.....科学技术的飞速发展日新月异带动了各国生产力的大规模提高。在国民生产各部门传动轴得到了广泛的应用。随着人们生活现代化水平不断提高，国民经济的快速发展，内燃机被广泛应用在交通运输等邻域，柴油机被广泛应用在拖拉机，小四轮拖拉机配套，并可用于小型排灌，农副业加工及小型发电机，空压机，内河船舶，运输车辆之动力。第章计算生产纲领确定生产类型根据图号所示柴油机活塞连杆。该产品年产量为件，其设备品率为，机械加工废品率为，现制定该齿轮零件的加工工艺规程。件年齿轮零件的年产量为件......”。