1、“.....倒角工序Ⅸ丝锥攻丝除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案本科毕业设计说明书论文第页共页工序粗铣孔右端面工序Ⅱ铣孔左端面，铣孔左端面工序Ⅲ铣孔机械加工工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准。制定不加工表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面时，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，不加工表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面时，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则......”。

2、“.....零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准。本科毕业设计说明书论文第页共页零件的分析零件的作用和结构该零件为刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件，孔安装在进给丝杠轴，靠近孔左端处装棘轮。在棘轮上方即为孔装棘爪。孔通过销与杠连接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕轴心线摆动。同时，拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自动进给。零件的工艺分析由零件毛坯图可知，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。零件的加工质量，要可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。推动架主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差......”。

3、“.....进给量，切削速度功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。由零件图可知，的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组孔为中心的加工表面这组加工表面包括的两个端面及孔和倒角，的两个端面及孔和倒角。以孔为加工表面这组加工表面包括，的端面和倒角及内孔的内螺纹，的孔。这两组的加工表面有着定的位置要求，主要是本科毕业设计说明书论文第页共页孔内与中心线垂直度公差为孔端面与中心线的距离为。零件毛坯图如图所示图零件毛坯图由以上分析可知，对这两迅速准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。钻套般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间。因工件批量小又是单钻孔工序，所以此处选用固定式钻套。根据机床夹具手册表，衬套与钻模板的配合选，钻套与衬套的配合选。根据机床夹具手册表，表确定可换钻套为，，。根据夹具手册表确定衬套为，，，。由于零件的生产类型为中小批生产，考虑钻套磨损后可以更换，选择标准结构的可换钻套。根据机床夹具手册表，钻套至工件的距离按参考文献表，选择......”。

4、“.....防止切屑将钻头憋断，应有足够的排屑空间，钻套至工件的距离为。根据机床夹具手册表，导向误差为式中可换钻套内孔最大直径，钻头最小直径，根据本科毕业设计说明书论文第页共页可换钻套外径的最小直径，固定衬套内外的最大直径，可换钻套内外径轴线的偏心量可换钻套的导向长度钻套与工件之间的距离钻孔深度配合间隙的概率系数可换钻套安装偏心的概率系数钻头偏斜的概率系数将各参数代入计算可得得切削力和夹紧力计算本步加工按钻削估算夹紧力，实际效果可以保证可靠的夹紧。钻削轴向力扭矩夹紧力为取系数则实际夹紧力为定位误差分析该夹具以内孔和端面为定位基准，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔轴线与左侧面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由参考资料互换性与技术测量表可知取中等级即尺寸偏差为由资料机床夹具设计手册可得定位误差本科毕业设计说明书论文第页共页夹紧安装误差磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见......”。

5、“.....夹具设计及简要的说明本夹具用于在立式钻床上加工的。工件以孔和端面为定位基准。孔的孔作定位基准加工孔，孔和钻的底孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二的加工孔是在钻床上加工的，这样避免了不必要的拆卸搬动和装夹，节约了工时，提粗精铰的孔，倒角。而方案二却与此相反，先钻的孔，倒角，然后以孔的中心线为基准钻孔，两种方案通过分析比较可以看出，先加工的孔，以孔作为基准加工的孔，然后再以分析上述前两个工艺方案的特点在于两个加工方案都是按先加工面再加工孔的原则进行加工的。方案是先钻孔和钻粗精铰的孔，然后以孔的本科毕业设计说明书论文第页共页中心线为基准距离钻工序Ⅵ钻孔和孔，钻底孔工序Ⅶ铣孔下端面工序Ⅷ钻的孔，锪的锥孔工序Ⅸ铣深宽的槽工序Ⅹ丝锥攻丝以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡综合片工艺方案的比较与工艺路线方案二工序粗铣右端面工序Ⅱ铣孔左端面，孔左端面工序Ⅲ铣孔右端面，精铣右端面工序Ⅳ钻粗精铰孔，倒角工序Ⅴ钻粗精铰，倒角右端面，精铣右端面工序Ⅳ铣深宽的槽工序Ⅴ铣孔下端面工序Ⅵ钻孔，钻孔，钻底孔工序Ⅶ钻粗精铰孔......”。

6、“.....只有口和部分口线用来与外部设备连接，但若处设较多时，不能满足需要，所以在该应用系统中还要在外接片芯片以扩展口。为引脚的双列直插式器件，有个双向位口。口和作为地址总线使用。位地址总线由口经地址锁存器提供低位。高位由口直接提供。位数据总线由口提供。这样数据总线与地址总线共用，为地址锁存允许，当送低位地址时，使有效并锁存到，当送数据时使无效。图控制的数控系统设计原理图存储器芯片的选择在选择存储器时，要考虑到与存储器的时序匹配，若不匹配，进行读写操作的数据就不可靠。为解决时间匹配问题，应尽量选用高速存储器芯片。另外，还要考虑最大的读取速度工作温度及存储容量。芯片是种高速容量为的存储器电路，读取时间为，而选用晶振频率为，则读取时间为，都满足要求。为脚器件，其中，为位地址线，为位数据线。为片选信号，低电平有效。芯片是的存储器，集成度很高，读芯片读取时间为，也为脚器件，其中为位地址线，为位数据线。由于和芯片都是，需要根地址线。低位接任何硬件逻辑，是单片机应用系统中广泛使用的种芯片，其中口作为控制纵横向步进电机接口，口控制主轴正反转进给速度调整，口控制回转刀架等......”。

7、“.....单个芯片就能完成键盘扫描输入和显示控制两种功能，能对显示器自动扫描，能识别键盘上按下键的键号，这样可充分提高的工作效率，大大减少软件工作量。光电隔离电路在步进电机驱动电路中，脉冲信号经功率放大器后控制步进电机励磁绕组。由于步进电机需要的驱动电压较高，电流较大，如果将输出信号与功率放大器直接相连，将会引起强电干扰，轻则影响计算机程序的正常工作，重则导致计算机和接口电路损坏，所以般在接口电路与功率驱动器之间都要接上隔离电路，光电耦合电路如图所示图光电耦合电路功率放大电路功率放大电路分为单电源和双电源型单电源型线路简单，但效率不高，所以选用双电源型双电源型采用高低压供电电路，如图所示图功率放大电路在功率放大器导通初始，全导通，并使脉冲变压器的副边产生定宽的脉冲电流，使导通，高压电源通过，为步，它的功能是接受载体送来的加有穿孔带穿孔卡磁带磁盘等，并通过相应的输入装置将信息输入到数控系统中。数控机床也可采用操作面板上的按钮和键盘将加工信息直接输入，或通过窜行口将计算机上编写的加工程序输入到数控系统。高级的数控系统统伺服系统机床信息载体图数控机床的组成信息载体信息载体又称控制介质......”。

8、“.....如零件加工位置数据工艺参数等，以控制机床的运动，实现零件的机械加工。常用的信息载体并可以处理硬件逻辑电路难以处理的复杂信息，使数字控制系统的性能大大提高。二数控机床的组成数控机床是典型的数控化设备，它般由信息载体计算机数控系统伺服系统和机床四部分组成，如图所示计算机数控系统简称。系统是由计算机承担数控中的命令发生器和控制器的数控系统。由于计算机可完全由软件来确定数字信息的处理过程，从而具有真正的柔性，数字量，并将其译码，在进行必要的信息处理和运算后，控制机床动作Ⅷ钻粗精铰，倒角工序Ⅸ丝锥攻丝除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案本科毕业设计说明书论文第页共页工序粗铣孔右端面工序Ⅱ铣孔左端面，铣孔左端面工序Ⅲ铣孔机械加工工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差......”。

9、“.....为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准。制定不加工表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面时，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，不加工表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面时，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准。本科毕业设计说明书论文第页共页零件的分析零件的作用和结构该零件为刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件，孔安装在进给丝杠轴，靠近孔左端处装棘轮。在棘轮上方即为孔装棘爪。孔通过销与杠连接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕轴心线摆动。同时，拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自动进给。零件的工艺分析由零件毛坯图可知，其材料为，该材料为灰铸铁......”。