1、“.....根据切削手册表立铣刀直径的最大刀具耐用度。确定切削速度可根据切削手册表直接查出ƒ计算基本工时本工序点加工基本工时为工序Ⅶ锪的倒角切削用量及基本时间的确定选择刀具根据加工经验，制造加工把直柄锥面锪钻，钻刀直径，钻刀齿数。确定锪钻深度余量不大，故次走刀内切完，则确定每齿进给量由工艺手册表，在立式钻床功率为，加工时，钻床进给量，现取选择钻刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表，锪钻刀刀齿后刀面最大磨损量为，现取，根据切削手册表得高速钢锪钻刀的耐用度确定切削速度选择的直柄锥面锪钻......”。

2、“.....选用卧式拉床，使用专用拉床夹具。选择高速钢花键拉刀，齿数为，花键孔外径为，内径为，键宽为，拉削长度大于，拉刀总长。根据有关手册，确定花键拉刀的单面升为。拉削速度基本工时见工艺手册表公式中单面余量由拉削到拉削表面长度，η考虑校准部分的长度系数，取考虑机床返回行程系数，取拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时齿数，工件拉削表面长度拉刀齿距拉刀同时工作齿五夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动成本，需要设计专用夹具。按指导老师的布置......”。

3、“.....本夹具将用于立式铣床，刀具为硬质合金端铣刀，对工件端面及槽进行加工。问题的提出本夹具主要用于第Ⅲ道工序铣端面及槽，由于该端面和槽精度要求高，所以，在本道工序加工时，应该考虑其精度要求，同时也要考虑如何提高劳动生产率。夹具设计的有关计算定位基准的选择由零件图可知端面和槽应对花键孔中心线有平行度要求，与端面有垂直度要求。为了使定位误差为零，应该选择以花键底孔定位的定心夹具。但这种定心夹具在结构上将过于复杂，因此这里只选用以花用铣床来加车右端面倒角......”。

4、“.....用铣床粗铣端面，然后再以端工艺路线方案二工序Ⅰ粗车右端面面工序Ⅱ钻孔并扩钻花键底孔工序Ⅲ拉花键孔工序Ⅳ铣的端面工序Ⅴ铣槽工序Ⅵ铣槽工序Ⅶ车左端面倒角工序Ⅷ序Ⅰ粗铣右端面面工序Ⅱ钻孔并扩钻花键底孔工序Ⅲ铣端面工序Ⅳ铣宽为槽工序Ⅴ铣宽为的槽工序Ⅵ锪两端面倒角工序Ⅶ拉花键孔工序Ⅷ去毛刺工序Ⅸ终检要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工为，为了使工序集中......”。

5、“.....制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度尺寸精度形状精度位置精度和表面质量等技术，需要采用粗铣半精铣花键孔要求花键孔为外径定心，两侧面表面粗糙度为底面表面粗糙度为，故采用拉削加工两处倒角花键底孔两端处的倒角，表面粗糙度术要求槽的两侧端面表面粗糙度为，槽的底端面为。，需要采用粗铣精铣，就可以达到公差等级为表面粗糙度槽零件技术要求槽的各端面要达到的表面粗糙度为级为，表面粗糙度为，毛坯为实心，未冲出孔，故采用粗铣槽的端面零件技术要求表面粗糙度达到，而毛坯的公差等级为，表面粗糙度为，故需要采用粗铣半精铣......”。

6、“.....表面粗糙度为，要达到零件的技术要求，公差等级为，表面粗糙度为，需要经过粗铣花键底孔公差等级表及表其加工方法选择如下端面根据规定毛坯的公差等级为，表面粗糙度为，要达到零件的技术要求，公差等级为，表面粗糙度为，需要经过粗铣花键底孔公差等级为，表面粗糙度为，毛坯为实心，未冲出孔，故采用粗铣槽的端面零件技术要求表面粗糙度达到，而毛坯的公差等级为，表面粗糙度为，故需要采用粗铣半精铣。槽零件技术要求槽的两侧端面表面粗糙度为，槽的底端面为。，需要采用粗铣精铣......”。

7、“.....需要采用粗铣半精铣花键孔要求花键孔为外径定心，两侧面表面粗糙度为底面表面粗糙度为，故采用拉削加工两处倒角花键底孔两端处的三确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状零件材料为灰铸铁，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要同时，得到了我们的指导老师黎梁新老师的大力支持。此外还有王小纯王勇老师的大力帮助，在此表示感谢,由于我们水平所限，设计中难免有和不妥之处，在此还诚请指导老师批评指正......”。

8、“.....计算生产纲领，确定生产类型该零件是车床上的拨叉，按照指导老师的要求，设计此零件为中批量生产。二零件分析零件的作用拨叉是种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。零件的工艺分析该拔叉共有三组加工表面......”。

9、“.....现分述如下面及花键底孔这组加工表面包括端面和轴线与端面相垂直的花键底孔。槽及其外端平面和大槽这组加工表面包括槽的端面，槽和的槽。其中从槽指向槽且平行槽，花键，肋板对称线的方向是垂直于花键孔轴线的。且端面所在平面垂直于端面所在的平面。花键孔及两处倒角这组加工表面包括的六个方齿花键孔，及花键底孔两端的倒角。根据零件图的尺寸及其精度要求，可以先加工面及花键底孔，而后其它表面的加工以这两个表面为精基准进行。三确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状零件材料为灰铸铁，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷......”。