1、“.....的槽立式铣床铣刀量块铣。槽立式铣床铣刀量块磨宽为。的槽磨床砂轮量块四夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率......”。

2、“.....直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。提出问题怎样限制零件的自由度形块加小平面限制个自由度，定位销限制个自由度。怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧配合形块夹紧工件。设计的夹具怎样排削此次加工利用拉刀拉削，通过下底面排削。怎样使夹具使用合理，便于装卸。设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间......”。

3、“.....使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为，表面粗糙度。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工，考虑到提高劳动生产率，降低劳动强度，采用次拉削完成。夹具设计零件的上半部分为圆柱型，根据这个特点采用型块小平面的夹具来定位。定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。宽为的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准......”。

4、“.....定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为形块与定位块，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。切削力夹紧力切屑用量和切屑速度的计算进给量该工序就是通过次走刀，完成花键槽的拉削加工。由于加工方法的特殊性，刀具选择的特殊性，被吃刀量暂不用选择长度加工公差级取入体。精加工余量为，粗铣加工余量为确定工序工序Ⅰ车削下底面。加工条件。工件材料灰口铸铁铸造......”。

5、“.....转塔式六角卧员手册表确定孔加工余量的分配。钻孔，扩孔，拉花键，花键孔要求以外径定心拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取右端面的加工余量。此工序分个工步粗铣右端面精铣右端面如下毛坯余量及尺寸的确定下端面的加工余量下端面有的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为，见零件图......”。

6、“.....采用模锻锻模造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸花键中心线和下低面作为道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单可靠，所以采用方案二比较合理。三机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定零件材料为，毛坯重量为。根专用夹具。方案分析上述两方案中，工艺方案把拉花键放在最后道工序。但此方案中工序很难对工件进行定位和加紧方案二中，把花键放在第道工序的后边，这样，方案二中的道工序很容易对工件进行定位与加紧即以面......”。

7、“.....目录零件工艺性分析零件的作用零件的工艺分析二机械加工工艺规程设计确定毛坯的制造形成基准的选择粗基准的选择精基准的选择制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二三机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定毛坯余量及尺寸的确定确定工序四夹具的设计提出问题设计思想夹具设计定位分析切削力夹紧力切屑用量和切屑速度的计算夹具操作说明五体会与展望六参考文献零件工艺性分析零件的作用题目给定的零件是拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作......”。

8、“.....因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。零件的工艺分析该拨叉的全部技术要求列如下表项目公差等级偏差粗糙度定位基准的六齿方花键孔花键孔中心线的花键底孔花键孔中心线两端的倒角花键孔中心线尺寸的槽花键孔中心线尺寸的槽花键孔中心线的花键槽宽花键孔中心线二机械加工工艺规程设计确定毛坯的制造形成零件材料考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件......”。

9、“.....保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表取等级为级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为。基准的选择粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以的外圆表面的粗基准。精基准的选择为保证定位基准和工序基准重合，以零件的下低面为精基准。制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下......”。