1、“.....内摩擦片安装在轴Ⅰ的花键上，与轴Ⅰ起转动。外摩擦片的外援上有个相对于键的凸起装在齿轮的缺口槽中，外片空套在轴Ⅰ上。当杆通过销向左推动压块时，内片和外片相互压紧，于是轴Ⅰ的运动便通过内外摩擦片压紧，使主轴正向转动。同理，当压块向右压时，可使离合器的内外摩擦片压紧，使主轴反向转动。当压块处于中间位置时，左右离合器都处于开脱状态，这是轴虽然转动，但离合器不传递运动，主轴处于停止状态。双向多片摩擦离合器双联齿轮外摩擦片内摩擦片......”。

2、“.....主轴箱除应保证运动参数外，还应具有较高的传动效率，传动件具有足够的强度或刚度，噪声较低，振动要小，操作方便，具有良好的工艺性，便于维修，成本较低，防尘防漏，外形美观等。箱体材料以中等强度的灰铸铁及为最广泛，本设计选用材料为，箱体铸造时的最小厚壁根据其外形轮廓尺寸长宽高，按下表来选取。长宽高壁厚由于箱体轴承孔的影响将使扭转刚度下降，弯曲刚度下降更多，为弥补开口消弱的刚度......”。

3、“.....箱体在主轴箱中起支撑和定位作用。主轴中共有根轴，轴的定位要靠箱体来保证，因此，箱体上安装空的位置的确很重要。无锡太湖学院毕业设计说明书结论与展望结论本次设计的是基于车床基础型系的车床主传动系统变速机构设计。相对于普通机床及数控车床，车床主传动系统变速机构方面可以扩大普通车床的加工工艺范围，另方面可以有效减少机械加工工时定额，提高劳动生产率，降低机械加工成本，且可以通过配挂齿轮获得不同的传动比，来适用于不同的实际机械加工的生产需求，因此适用面更广......”。

4、“.....大大提高了设计速度和绘图速度，缩短了专用机床的设计周期，节省了大量时间和避免了不必要的重复劳动，同时做到了图纸的统规范。展望本设计只是在原有的车床上进行了改型设计，主要是针对主传动系统的变速机构进行了优化设计，但没有采用先进的轴承，主轴的回转精度还有待提高，另没有针对实际加工中会碰到的各种工况实现过载保护。综合上述可得主传动入公式得和，因此取更合适。各级转速数列可直接从标准的数列表中查出......”。

5、“.....从表中找到就可以每个个数值选取个，得列表如设计取标准数列数值，即转速范围转速范围考虑到设计的机构复杂程度要适中，故采用常规的扩大传动，并选级数，今以和代时，其加工的最大直径应根据实际加工情况选取。因此，此处选最大直径为车床主轴变速箱的并不是指机床上可加工的最大和最小直径，而是指实际使用情况下，采用时常用的经济加工直径。则主轴极限转速应为取标准数列数值......”。

6、“.....按经验分别取,其中速极限参考值如下表允许的切速极限参考值加工条件硬质合金刀具粗加工铸铁工件硬质合金刀具半精或精加工碳钢工件螺纹加工和铰孔根据给出条件，取主轴通孔直径主轴头号最大工件长度无锡太湖学院毕业设计说明书车床参数的拟定车床主参数和基本参数极限切削速度的确定根据典型的和可能的工艺选取极限切削速度要考虑允许的切操作灵活可靠，调整维修方便，润滑密封良好，以满足机床的使用要求。结构紧凑简单工艺性好成本低以满足经济要求......”。

7、“.....全部机构和元件具有足够的强度和刚度，以满足机床的传动要求。主运动的有关机构，特别是主轴组件有足够的精度抗振性温升小和噪音小，传动效率高，以满足机床的工作性能要求。提高技术总结及编制技术文件的能力。为进入工厂打下基础。机床主传动系统设计要求主轴具有定的转速和足够的转速范围转速级别，能够实现运动的开停变速换向和制动等，以满足机床的运动要求。提高技术总结及编制技术文件的能力。为进入工厂打下基础。机床主传动系统设计要求主轴具有定的转速和足够的转速范围转速级别......”。

8、“.....以满足机床的运动要求。主电动机具有足够的功率，全部机构和元件具有足够的强度和刚度，以满足机床的传动要求......”。

9、“.....副的数目传动系统扩大顺序的安排绘制转速图转速图的拟定分配降速比齿轮齿数的确定及传动系统图的绘制带轮确定齿轮齿数的确定的要求强度计算和结构草图设计确定计算转速各轴齿轮的计算转速轴的估算和验算主轴的设计与计算传动轴直径的估算齿轮模数的估算和计算齿轮模数的估算齿轮模数的验算轴承的选择与校核般传动轴上的轴承选择主轴轴承的类型轴承间隙调整和预紧轴承的较核轴承的密封和润滑片式摩擦离合器的选择与验算按扭矩选择片式离合器的计算计算摩擦面的对数主轴箱的箱体设计结论与展望结论展望致谢参考文献车床主轴变速箱的......”。