1、“.....该系统尔采用模块化设计，内部有计算机等四种模块。更换维修方便快速。系统结构简单，集成度高，工艺先进，性能稳定，可维修性很大。根据实际生产需要，以及数控系统的要求，经过实际比较分析，选用系列。其中又以型系统应用最广功能较强操作使用更方便。所以，决定使用型数控系统。主要性能参数如下生产厂家南京微分电机厂江南机床数控工程公司型号用户容量设定单位，控制轴数联动轴数二轴编程尺寸快速向功能功能......”。

2、“.....数控改造的关键。它要求刀架要具有抬起回转下降定位和压紧这系功能。尽管其结构复杂，各方面要求不，但它保持了原本床工件最大回转直径的条件下，提供选用的多把刀的可能性。电动刀架的安装较方便，只要将原车床上的刀架拆下将电动刀架装即可但要注意两点电动刀台的两侧面应与车床的横向进给方向平行。电动刀台与系统的连线建议如下安装沿横向工作台右侧面先走线到车床后面......”。

3、“.....走线到系统。其好处在于避免走线杂乱无章，而使得加工时切屑冷却液以及其它杂物磕碰电动刀架系统。综合各方面因素，选用常州武进机床数控设备厂生产的型系列四工位自动刀架。机床型号刀位数电机功率电机转速夹紧力切体尺寸下刀体尺型刀架技术指标配车床型号重复定位精度工作可靠性次换刀时间秒秒秒第五章编制零件工序及数控程序实例机床改造参数的选择车床纵向运动由向步进电动机控制型直启ŋ当ŋ时，预加荷所以......”。

4、“.....时，上的切削负载力矩。其中公式十五当时，空载启动时折算到电机轴上的加速度力矩。折算到电机轴上的磨擦力矩。由于丝杠预紧所引起，折算到电机轴上的附加摩擦力矩。切削时折算到电机轴上的加速度力矩。折算到电机轴所需转动力矩的计算快速空载启动时所需力矩公式十二最大切削负载时所需力矩公式十三快速进给时所需力矩公式十四式中转动惯量㎝㎝由于电机的传动惯量很小......”。

5、“.....小齿轮齿宽为，大齿轮齿宽。齿轮传动精度计算齿轮圆周速度根据齿轮圆周速度和对噪音的要本，减小结构尺寸和易于取材的原则出发，决定小齿轮选用钢调质，齿面硬定为。大齿轮选用正火，齿面硬度。传动比其中表示步驱角，表示脉冲当量取齿数，模数，啮合本，减小结构尺寸和易于取材的原则出发，决定小齿轮选用钢调质，齿面硬定为......”。

6、“.....齿面硬度。传动比其中表示步驱角，表示脉冲当量取齿数，模数，啮合角为，小齿轮齿宽为，大齿轮齿宽。齿轮传动精度计算齿轮圆周速度根据齿轮圆周速度和对噪音的要求确定齿轮精度等级侧隙分别为小齿轮大齿轮传动惯量的选择工作台质量折础得，丝杠螺母副传动效率为η公式八由机床设计手册得般为取即摩擦角......”。

7、“.....级精度丝杠允许的螺距误差螺丝长度为，因此，丝杠的刚度符合要求。即刚度足够。④稳定性验算由于原机床杠径为，现选用的滚珠丝杠为，支承方式不变。所以，稳定性不成问题，无需验算。齿轮及转矩的相关计算此齿轮为普通减速器的齿轮且减速器为般机器，没有特殊要求，从降低成本，减小结构尺寸和易于取材的原则出发对于车床的改造而言，采用第种方案显然简单易行。所以步进电机的布置，可放在丝杠的任意端。从改装方便，实用等方面考虑，所以将步进电机放在丝杠的左端......”。

8、“.....已知条件工作台重量时间常量行程步驱角快速进给速度脉冲当量切削力的计算由机床设计手册得公式η公式其中为传动件的额定功率主电机的额定功率，见使用说明书得η从电机到所计算的传动轴的传动效率不含轴承的效率从电机到传动轴经过皮带轮和齿轮两种传动件传动，所以η由机床设计手册得所以η取ηη即又因为主传动系统效率般为之间，所以取所以进给效率由机械加工工艺手册得公式二式中切削速度，设当其为中等转速，工件直径为中等时，如时......”。

9、“.....切削力中的指数ŋ的计算结果如下为便于计算，所以取，以切削深度走刀量为以下计算以此为依据。由机械床设计手册得，在般外圆车削时，取滚珠丝杠的设计计算由经济型数控机床总设计，综合车床导轨丝杠的轴向力得公式四其中，取强度计算寿命值公式五公式六由机床设计手册得，原机床丝杠螺距为，最大动负公式七其中运载系数硬度系数根据最大动力负载荷的值，查表选择滚珠丝杠的型号为......”。