1、“.....即为合采用酸洗法。氧气管道分子筛吸附器空气出口至冷箱入口管道及附件阀门需进行脱脂处理脱脂方法如下碳钢管不锈钢管采用三氯乙烯脱脂，脱脂采用稠布沾脱脂剂在管内抽拉清洗或灌洗法，灌入溶剂要超过以上，并固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于，加固环距管子的环焊缝不应小于。管道除锈与脱脂管道施工前，需进行除锈，除锈后的管道表面应呈金属光泽。除锈方法碳钢管采用喷砂除锈方法，不锈钢管。广州市广园东路延长线工程标段投标文件施工组织设计环焊缝距支吊架净距离不应小于，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的倍......”。

2、“.....不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。有加固环的卷管，加不应小于当公称直径小于时，不应小于管子直径。管道焊缝位置应符合下列要求焊缝距离弯管不包括压制弯管起弯点不得小于，且不得小于管子外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部及焊后检查详见节氩气管道焊接。其他气体管道及水管道焊接主要焊接方法见节焊后只做压力试验，不做射线探伤。管道焊缝位置应符合下列要求直管段上两对接焊口中心间的距离，当公称直径大于或等于时，伤，如仍有不合格者时，应对该焊工在该管道上所焊全部焊缝进行无损探伤检查。无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修......”。

3、“.....同焊缝允许返修次数，碳素钢不超过三次。氮气管道焊接主要焊接方法织设计打磨平整。焊条选择见节。焊后检查管道焊口探伤比例为。工作压力时，探伤达到Ⅲ级。工作压力时，探伤应达到Ⅳ级。无损探伤检查发现不合格者，应对被查焊工所焊焊缝按原规定数量加倍探伤织设计打磨平整。焊条选择见节。焊后检查管道焊口探伤比例为。工作压力时，探伤达到Ⅲ级。工作压力时，探伤应达到Ⅳ级。无损探伤检查发现不合格者，应对被查焊工所焊焊缝按原规定数量加倍探伤，如仍有不合格者时，应对该焊工在该管道上所焊全部焊缝进行无损探伤检查。无损探伤的焊缝......”。

4、“.....返修后仍按原规定方法探伤，同焊缝允许返修次焊条选择见节。焊后检查管道焊口探伤比例为。工作压力时，探伤达到Ⅲ级。工作压力时，探伤应达到Ⅳ级。无损探伤检查发现不合格者，应对被查焊工所焊焊缝按原规定数量加倍探伤，如仍有不合格者时，应对该焊工在该管道上所焊全部焊缝进行无损探伤检查。无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍按原规定方法探伤，同焊缝允许返修次数，碳素钢不超过三次。氮气管道焊接主要焊接方法及焊后检查详见节氩气管道焊接。其他气体管道及水管道焊接主要焊接方法见节焊后只做压力试验，不做射线探伤......”。

5、“.....当公称直径大于或等于时，不应小于当公称直径小于时，不应小于管子直径。管道焊缝位置应符合下列要求焊缝距离弯管不包括压制弯管起弯点不得小于，且不得小于管子外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。广州市广园东路延长线工程标段投标文件施工组织设计环焊缝距支吊架净距离不应小于，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的倍，且不得小于。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于，加固环距管子的环焊缝不应小于......”。

6、“.....除锈后的管道表面应呈金属光泽。除锈方法碳钢管采用喷砂除锈方法，不锈钢管采用酸洗法。氧气管道分子筛吸附器空气出口至冷箱入口管道及附件阀门需进行脱脂处理脱脂方法如下碳钢管不锈钢管采用三氯乙烯脱脂，脱脂采用稠布沾脱脂剂在管内抽拉清洗或灌洗法，灌入溶剂要超过以上，并不断滚动浸泡分钟，脱脂合格后填写脱脂记录。焊条的烘焙保温时间如下钢种焊条型号烘焙温度保温时间备注碳钢不锈钢管道焊接方式氧气管道及进入设备的其他管道，采用氩弧焊打底，电焊填充盖面铝管采用氩弧焊焊接水管道采用手工电弧焊管道组对坡口形式按图纸要求进行......”。

7、“.....且不大于。坡口及内外表面的清理如下管道材质清理范围清理物清理方法碳素钢油漆锈手工或机械等广州市广园东路延长线工程标段投标文件施工组织设计不锈钢毛刺等污物铝及铝合金油污氧化膜等有机溶剂除净油污，化学或机械法除净氧化膜氧气管道的焊接坡口形式如下坡口加工工作压力在表压以下的低压管路，焊接坡口可用砂轮磨制工作压力表压以上的高压管路焊接坡口应进行基加工。对接坡口形式见下图对接接头处管子的单边错位不大于壁厚的，并且不超过。如达不到项要求时，可以对向里错位的管端的管内径进行修磨。修磨处的纵向斜度应保持在的范围见下图......”。

8、“.....焊条的选用广州市广园东路延长线工程标段投标文件施工组织设计第层碳钢氩弧焊打底，焊丝不锈钢氩弧焊打底，焊丝第二层碳钢手工电弧焊，焊条不锈钢手工电弧焊，焊条不锈钢与碳钢焊接时采用氩弧焊打底，焊丝不锈钢与不锈钢焊接时采用手工电弧焊复盖，焊条焊条的烘干温度见节。焊接用电弧焊焊接的内表面，焊缝必须磨光，以清除焊渣和飞溅物。第层采用氩弧焊时，则必须先用氩弧焊点焊定位或管子外壁装设定位架，然后进行焊接。以下的焊缝各层可以采用电弧焊，但壁厚超过的管子应铲根，对壁厚的管子，如发现缺陷，应进行焊补，用砂轮磨光以消除缺陷......”。

9、“.....焊后检查外观检查内表面应无焊渣飞溅物或毛刺存在。焊接时焊缝应焊透，焊道均匀，高度不超过。焊道四周无焊渣飞溅物和咬边存在，咬边超过时，应进行补焊。射线检查广州市广园东路延长线工程标段投标文件施工组织设计管道焊接后，应对焊缝进行表面质量检查和无损探伤检查，氧气管道需进行焊缝射线或超声波探伤，并应达到Ⅱ级焊缝质量标准，管道焊缝探伤数量为碳钢管工作压力大于，不锈钢管小于，转动焊口探伤比例，固定焊口比例碳钢管小于，转动焊口探伤比例，固定焊口比例不锈钢管大于，转动焊口探伤比例，固定焊口比例液氧液氩管道焊缝需进行探伤......”。