1、“.....称之为定位孔。注塑模端面凸台径向尺寸须与定位孔成间隙配合，便于模具安装，并使主流道的中心线与喷嘴的中心线相重合。模具端面凸台高度应小于定位孔深度。模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸应小于注塑机工作台面第页共页的有效尺寸。模具长宽方向的尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，模具至少有个方向的尺寸能穿过拉杆间的空间装在注塑机的工作台面上。模具厚度校核模具厚度必须满足下式式中所设计的模具厚度注塑机所允许的最小模具厚度注塑机所允许的最大模具厚度满足要求。开模行程校核所选注塑机为双曲轴式锁模机构，最大开模行程受模具厚度影响。此时最大开模行程开等于注塑机移动固定模板台面之间的最大距离减去模具厚度。开满足要求式中开注塑机移模行程推出距离流道凝料与塑件高度。模具重要零件加工规程编制成型零件与塑料直接接触并决定塑件几何形状和尺寸精度，因此在设计中主要对定模镶块动模镶块动模镶件和定模镶件的加工工艺进行分析。在设计中零件的尺寸可以根据实际的配合情况情况进行调整，试模后如出现配合不准确还可以在进行调整。因此在设计中要保留定的配合公差......”。

2、“.....定模镶块加工工艺规程的编制定模镶块是塑件成型的重要零件，在加工时，根据塑件要求对其进行仔细加工，在设计中，定模镶块与模板采用过盈配合，而且要求对其工作表面进行抛光，以保证塑件表面尺寸精度。定模镶块采用的材料是，其加工工艺如表所示。表定模镶块加工工艺卡序号工序名称工序内容下料切割钢板至尺寸锻料锻至热处理退火至刨刨两侧凸台第页共页刨六个面至磨磨削圆弧至平磨所有外形面至设计要求，并保证上下表面四面垂直度数控铣型腔，长宽高到要求尺寸铣主流道分流道及浇口要求尺寸铣冷却水道至要求尺寸④铣圆形镶件嵌入孔钳研光型腔及浇口流道修锉型腔圆弧到要求热处理淬火至要求平磨磨型腔面到要求，注意保证各面垂直，垂直度钳将本件镶入定模固定板平磨与定模固定板配合研磨，使本件与定模固定板上下平齐，而且是型腔深度到要求钳研磨型腔动模镶块加工工艺规程的编制在加工时，由于动模镶块机构比较复杂，加工有定的难度，所以在加工时，加工的步骤和秩序显得很重要。加工时，必须保证中心距尺寸的精度，否则将会影响塑件成型的精度。动模镶块具有较多的凹槽，而且深度较大，使用电火花线切割加工。其加工工艺如表所示......”。

3、“.....并保证上下表面四面垂直度第页共页钳划线为基准划中心线并确定中心距离钻穿线孔，线切割侧向型芯孔至要求线切割中心推杆孔，至，同时也切割其它推杆孔至到要求④电火花线切割型芯凹槽线切割冷却水道加工型芯嵌入槽线他人依法合理使用。保密论文在解密后遵守此规定作者签名二〇〇年九月二十日第页共页致谢时间飞逝，大学件则第页共页由于模具特殊性，可以从防止卸料，保证塑件精度，有利于脱模三个方面加以考虑。下凹模具型腔侧壁厚度及底板厚度的计算下凹模型腔侧壁厚度的计算下凹模镶块型腔为整体式矩形型腔，根据组合式矩形侧壁厚度的计算公式式中与型腔深度对型腔侧壁长边边长之比有关的系数查表型腔压力，取型腔深度模具材料的弹性模量，取刚度条件，即允许变形量，取考虑到冷却系统的放置，取下凹模镶块的外形尺寸为......”。

4、“.....取模具材料的弹性模量，取刚度条件，即允许变形量，取在设计中考虑到模具的饿整体协调结构，可设置。上凹模型腔侧壁厚及底板厚度的确定上凹模型腔侧壁厚度的计算上凹模镶块型腔为整体式矩形型腔，根据整体式矩形侧壁厚度的计算公式式中与型腔深度对型腔侧壁长边边长之比有关的系数查表型腔压力，取型腔深度模具材料的弹性模量，取刚度条件，即允许变形量，取上凹模底板厚度的计算根据组合式型腔底板厚度计算公式第页共页式中由底板短边与长边边长之比决定的系数查表型腔压力，取模具材料的弹性模量，取刚度条件，即允许变形量，取在设计中考虑到模具的饿整体协调结构，可设置。模具加热和冷却系统的计算冷却水体积流量的计算式中水的密度水的比热容水管出口温度，取水管入口温度，取单位时间每分钟内注入模具中的塑料溶体质量，单位质量的塑料溶体在凝固时所放出的热量冷却管道总传热面积的计算式中单位时间每分钟内注入模具中的塑料溶体质量单位质量的塑料溶体在凝固时所放出的热量，为模具温度与冷却水温度之间的平均温差，为冷却管道孔壁与冷却水之间的热传膜系数，取......”。

5、“.....结合查表得冷却管道的孔数的计算式中冷却管道开设方向上模具宽度取，即应开设跟冷却水道。第页共页模具闭合高度的确定根据支承与固定零件的设计中提供的经验数据，可以确定定模座板高度为上固定板下固定板高度为支承板高度为动模座板高度为根据推出行程和推出机构的机构尺寸可确定垫块。注射机有关参数的校核最大注塑量的校核为确保塑件质量，注塑模次成型的塑件质量包括流道凝料质量应在公称注塑量的范围内，最大可达，最小不小于。为了保证塑件质量，充分发挥设备的能力，选择范围通常在。实公满足要求锁模力的校核在确定型腔压力和分型面面积之后，可以按下式校核注塑机的额定锁模力分型式中注塑机额定锁模力安全系数，通常取，取满足要求。塑化能力的校核由表初定的成型周期为秒计算，实际塑化能力为每次实际注射量成型周期，即，小于注塑机的塑化能力，说明注射机能完全满足塑化要求。喷嘴尺寸校核在实际生产过程中，模具的主流道衬套始端的球面半径取比注射机喷嘴球面半径大，主流道小端直径取比注射机喷嘴直径大，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模，所以，注射机喷嘴尺寸是标准，模具的制造以它为准则......”。

6、“.....集团市场购买决策过程复杂，产品对推销技巧要求比较高。潜在竞争者的加入。市场变化转折快，容易被更加新兴的旅游方式所取代。因第三方或不可抗力引发的安全问题。内部风险因为对新的旅游方式不了解造成消费者选择的不确定模糊与困难。竞争对手改变策略，应付策略的不确定性。公司内部运转机制的建立，健全。价格上对些影响进入低收入阶层市场。应对策略熟悉该行业的法律法规，健全公司合同，分清责任。完善公司代理模块和分部模块，建立广大全面的市场网络，丰富旅游线路。建立及时有效的信息反馈渠道，随时了解市场动态。秉承创新理念，开发新鲜旅游方案，始终保持在思想创意上领先行业水平。的客源。但是旅游销售般都供大于求，这种市场条件使得多数旅行社感到客源不足，都希望利用广泛性销售渠道与更多的外商建立联系。这种情况势必加剧不同旅行社之间的竞争。直接销售方式用于新产品投放市场之时，或新市场开辟之初，但也有些限制因素。专营性销售渠道也用于新市场开辟之初。在对新市场缺乏了解缺少合作伙伴的情况下都适用此法。广泛性销售渠道则用于市场发展之时。当推出的旅游产品需要寻找更多的买主时......”。

7、“.....当新开辟的市场发展到定程度，合作伙伴众多的情况下，应该保留些信誉好发团多合作关系稳定的合作伙伴而对那些信誉差付款不及时发团量有限合作得不好的经营者，应果断与其终止合作。首先，从旅行社的业务特点来看，旅行社是融多种要素于体，依附性很强的企业。方面它的产品销售依赖于顾客，另方面它的产品采购又需要与供给企业及其它相关行业和部门建立非常广泛的协作关系同时由于旅游产品的不可储存不可转移性，使得旅行社对供求关系特别敏感。旅游不是生活必需品，需求弹性很大，受政治经济等多方面因素的影响，比如前不久刚刚过去的那场非典几乎使整个旅行社业陷入瘫痪状态，因此又表现出了它很强的脆弱性这就要求旅行社实现跨区域的集团化和网络化，由核心企业和集团成员形成强大的集体营销能力，信息共享服务规范置集团于个纵横交错的网络下开展经营活动，方能降低风险保证服务质量的提高及规模效益的实现。从微观角度讲，旅行社集团化经营有利于真正发挥其在采购预定营销资金人才等方面的优势，有利于实现规模经营，获得规模经济效益从宏观角度上讲，旅行社集团化经营可以引导和稳定市场......”。

8、“.....根筷子易折断，十根筷子抱成团在国际经济体化的进程中，面对机遇与挑战，旅行社通过集团化经营的战略，实现对目标市场的有效覆盖，构成统强大的联合阵营，利用切有利的发展机会扩大国际国内旅游市场份额在整个旅游经济活动中将会发挥更大的作用。其次，从旅行社的业务特点来看，旅行社是融多种要素于体，依附性很强的企业。再次，目前旅游业还属于我国政府在特定时期实行定保护的行业，国外那些具有实力的旅行社在中国旅游市场的开发方面还只能大部分依靠中国的旅游经营者虽然我国的旅游企业有国旅中旅青旅三大旅行社集团称雄国内辐射寸校核注塑机固定模板台面的中心有规定尺寸的孔，称之为定位孔。注塑模端面凸台径向尺寸须与定位孔成间隙配合，便于模具安装，并使主流道的中心线与喷嘴的中心线相重合。模具端面凸台高度应小于定位孔深度。模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸应小于注塑机工作台面第页共页的有效尺寸。模具长宽方向的尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，模具至少有个方向的尺寸能穿过拉杆间的空间装在注塑机的工作台面上。模具厚度校核模具厚度必须满足下式式中所设计的模具厚度注塑机所允许的最小模具厚度注塑机所允许的最大模具厚度满足要求......”。

9、“.....最大开模行程受模具厚度影响。此时最大开模行程开等于注塑机移动固定模板台面之间的最大距离减去模具厚度。开满足要求式中开注塑机移模行程推出距离流道凝料与塑件高度。模具重要零件加工规程编制成型零件与塑料直接接触并决定塑件几何形状和尺寸精度，因此在设计中主要对定模镶块动模镶块动模镶件和定模镶件的加工工艺进行分析。在设计中零件的尺寸可以根据实际的配合情况情况进行调整，试模后如出现配合不准确还可以在进行调整。因此在设计中要保留定的配合公差，以便在调整时可以进行补救。定模镶块加工工艺规程的编制定模镶块是塑件成型的重要零件，在加工时，根据塑件要求对其进行仔细加工，在设计中，定模镶块与模板采用过盈配合，而且要求对其工作表面进行抛光，以保证塑件表面尺寸精度。定模镶块采用的材料是，其加工工艺如表所示。表定模镶块加工工艺卡序号工序名称工序内容下料切割钢板至尺寸锻料锻至热处理退火至刨刨两侧凸台第页共页刨六个面至磨磨削圆弧至平磨所有外形面至设计要求，并保证上下表面四面垂直度数控铣型腔......”。