1、“.....故采用上下同径的提升管，直径为。提升管长度令停留时间下上上平平，圆整后取核算实际停留时间平提升管压降提升管各处的表观密度表和实际密度固入口表观密度提升管入口烟气体积量催化剂循环量表滑落系数入其中，反应器为反应器为所以......”。

2、“.....加速催化剂，出口损失，快分器转向所以，摩擦压降预提升段尺寸计算直径预提升段气速，为了不出现噎噻......”。

3、“.....催化剂带入水汽催化剂带入烟气预提升蒸汽所以，则，所以，，圆整后取核算高度考虑到预提升段要设人孔，再生催化剂斜管入口等，根据本设计的具体情况，取高度为。预提升段密度体积流速催化剂循环量表取表实沉降器尺寸计算直径沉降器的直径根据沉降器汽提流率及线速确定，为夹带的催化剂分离完全......”。

4、“.....本设计中取气速为汽提罐油气防脚气汽提锥底松动汽汽提汽提升管出口，圆整后取核算≯沉降段高度由于提升管出口没有快分器，般分离效果比较好，因此沉降段的分离作用不是主要的，其高度主要考虑能满足旋分器压力平衡的要求，国内现有提升管装置沉降段高为。汽提段尺寸计算直径质量流速为,本设计取其中汽提段内径提升管外径所以......”。

5、“.....圆整后取核算质量流速，在允许的设计范围内高度汽提段高度常与采用的挡板数和板间距离有关，对于直提升管催化裂化装置采用圆盘式挡板，结构简单，便于检修，且便于采用分布器，国内般采用层圆环挡板，板间距为。本设计为层，间距为，上下各余米。催化剂在汽提段中停留时间其中，催化剂藏量汽提段密度，，本设计中取所以，，在允许设计范围内......”。

6、“.....过过汽提汽提沉降段油气汽提段考虑温降几度，所以，汽提段线速压力平衡的计算本装置的处理量为万吨年，其有关工艺设计计算数据列于下表表有关工艺设计计算数据项目数据项目数据再生器顶压，提升管长度，沉降器顶压，提升管出口线速，提升管内径催化剂循环量......”。

7、“.....即再生器预混合管中心线和与提升管中心线汽提距离为。般斜管与垂线夹角有，对催化剂流化输送比较有利，故本设计取......”。

8、“.....阀以下高为。待生斜管斜管长汽提段半径预混合管半径求得垂直高度阀以上高为，阀以下为......”。

9、“.....符合再生滑阀开度计算再生滑阀开度计算其中催化剂循环量流量系数阀催化剂密度所以，根据以前计算得斜管直径为，故应选直径与管径小的滑阀以防止催化剂冲蚀管线，故选规格为的单动滑阀。则，全开面积所以，再生滑阀开度全开面积流通面积通常要求阀开度在之间，容易操作，因此须在阀板加上节流环，取开度为......”。