1、“.....总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程直径编程和半径编程数控车床加工的是回转体类零件，其横截面为圆形，所以尺寸有直径指定和半径指定两种方法。当用直径值编程时，称为直径编程法用半径值编程时，称为半径编程法。用半径直径编程法编辑其程序如下半径编程绝对指令编程增量指令编程直径编程绝对指令编程增量指令编程数控车床出厂时般设定为直径编程。如需用半径编程，要改变系统中相关参数，使系统处于半径编程状态本章以后，若非特殊说明，各例均为直径编程。注当用半径或直径编程法时，系统参数中机床参数直径编程半径编程，要设为或了。数控机床常用编程指令进给功能进给功能表示刀具运动时的进给速度......”。

2、“.....数字的单位取决于数控系统所采用的进给速度的指定方法。每分钟进给量编程格式说明后面的数字表示每分钟进给量，单位为每转进给量。编程格式说明。后面的数字表示主轴没转进给量，单位为。为数控车床的初始状态。二主轴功能主轴功能表示机床主轴的转速大小，由和其后的若干数字组成。主轴功能有恒转速控制和恒线速度控制两种指令方式，并可以现在主轴的最高转速。主轴速度以转速设定。编程格式说明。后边的数字表示主轴转速，单位为。该指令用于车削螺纹或工件直径变化比较小的场合，采用此功能，可设定主轴转速并取消恒线速度控制主轴速度以恒线速度设定。编程格式说明。后边的数字表示线速度，单位为。该指令用于车削断面或工件直径比较大的场合......”。

3、“.....可以保证当工件直径变化时，主轴的线速度不变，从而保证切削速度不变提高了加工质量。三刀具功能功能指令用于选择加工所用刀具。由和其后的位数字组成。编程格式说明。后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。四功能程序暂停，可用启动命令使程序继续运行主轴顺时针旋转主轴旋转停止冷却液开程序停止，程序复位到起始位置。五指令快速点定位指令功能使刀具以点定位控制方式，从刀具所在位置快速移动到目标点。编程格式说明为绝对坐标方式时的目标点坐标，为增量坐标的方式时的目标点坐标。直线插补指令功能使刀具以给定的进给速度......”。

4、“.....编程格式说明。为绝对坐标方式时的目标点坐标，为增量坐标方式时的目标点坐标。是进给速度。圆弧插补指令功能使刀具以给定的进给速度，从所在点出发，沿圆弧移动到目标点。其中为顺指针圆弧插补，为逆时针圆弧插补。圆弧的顺逆方向的判断沿与圆弧所在平面相垂直的另条坐标系的负方向看去，顺时针为，逆时针为。编程格式说明是圆弧终点的坐标。是圆弧半径，不带正负号。是进给速度。外圆粗车固定循环编程格式说明。是脑制图的等其他专业能力水平，而且对机械制造知识的整体掌握，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志力和耐力都得到不同程度的提高。致谢毕业设计即将接近尾声首先......”。

5、“.....在自己紧张的工作中，仍然尽量抽出时间对我们进行指导，时刻关心我们的进展情况，督促我们抓紧学习。不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于各位任课老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。正是有了他们的悉心帮助和支持，才使我的毕业论文工作顺利完成，在此向全体老师表示由衷的谢意。感谢你们三年来的辛勤栽培......”。

6、“.....无正负号，半径值。是退刀量，无正负号，半径值。是指定精加工路线的第个程序段号。④是指定精加工路线的最后个程序段号。是指方向上的精加工余量，直径值。是指方向上的精加工余量。精车循环指令编程格式说明。是指定精加工路线的第个程序段的段号......”。

7、“.....是精车重复次数，从，该参数为模态量。是螺纹尾端倒角值，其中为螺距，该参数为模态量。为刀具角度，用地址同时指定。④是最小车削深度，用半径值编程。是精车余量，用半径值编程。是螺纹终点坐标值。是螺纹锥度值，用半径值编程。是螺纹高度，用半径值编程。是第次切削深度，用半径值编程。的数值应无小数点形式表示⑩是螺距。单头螺纹时，为主轴基脉冲处距离切削起点的主轴转角缺省值为多头螺纹时为相邻螺纹头的切削起改之间对应的主轴转角。为螺纹导程零件加工数控加工零件加工程序右端零件加工程序左端二液压滚丝机加工外螺纹总结毕业设计是大学学习阶段次非常难得理论和实践相结合的机会，通过这次系统的设计，使我摆脱了单纯的学理论知识的阶段......”。

8、“.....同时也提高了我查文献资料，设计手册，设计规范以及起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。直进式切削方法，螺纹切削循环同螺纹切削样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之后再停止动作。螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。本零件中螺纹的切削加工就采用复合螺纹切削循环加工的方法。第二章加工路线的拟定分析加工对象零件图如图在设计零件的加工工艺规程时......”。

9、“.....对于数控车削加工应考虑以下几方面构成零件轮廓的几何条件在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注意零件图上是否漏掉尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。④零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。二尺寸精度要求分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。在该项分析过程中，还可以同时进行些尺寸的换算......”。